金屬加工中，無論是銑削、鉆孔、鉸孔、倒角還是攻絲，大限度地減少廢品率，大幅縮短生產(chǎn)時間，顯著提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率，是制造企業(yè)永恒的追求。然而，振動、顫紋、刀具故障等問題，不僅給機床操作員帶來了工作困擾，也在一定程度上影響了加工精度、刀具壽命和加工效率，增加了生產(chǎn)成本。針對上述問題，雄克與維也納科技大學和 TOOL IT GmbH Vienna 公司合作研發(fā)，將旗艦產(chǎn)品 TENDO 液壓刀柄的出色技術性能與數(shù)字化過程監(jiān)控結合起來，帶來了一款智能刀柄，即使小批量生產(chǎn)的情況下也可使用。

    憑借 iTENDO 這一智能刀柄產(chǎn)品，雄克在金屬切削行業(yè)數(shù)字化領域取得了里程碑式的突破。完整記錄工藝的穩(wěn)定性，實現(xiàn)無人限值監(jiān)控、刀具破損檢測以及旋轉速度和進給速度的實時控制，這是雄克在刀柄產(chǎn)品上實現(xiàn)了自動工藝過程優(yōu)化。下文將向您介紹iTENDO刀柄的三大核心特點。
1、iTENDO智能刀柄借助嵌入式系統(tǒng)技術，將工藝流程與自動過程控制應用相結合，無需用戶操作即可保證精密刀柄的優(yōu)異性能。該智能系統(tǒng)配有傳感器、電池和傳輸單元，可直接在刀柄上記錄過程，通過無線方式將數(shù)據(jù)傳輸?shù)缴霞壗邮諉卧?，再傳輸?shù)娇刂坪驮u估單元對數(shù)據(jù)進行評估。根據(jù)具體應用，可使用 Web 服務來定義確切的限制和相應的響應。整個過程數(shù)據(jù)保留在機床閉環(huán)控制內(nèi)，以確保數(shù)據(jù)安全性。
2、通過集成在 iTENDO 中的傳感器系統(tǒng)，可以對加工實時智能干預，實現(xiàn)極大的過程穩(wěn)定性。
iTENDO智能刀柄可持續(xù)分析加工過程，加工不穩(wěn)定時無需操作員干預便可實時停止。通過降低主軸速度和進給速率，或者不斷進行調整直到加工重新變得穩(wěn)定。一方面，該系統(tǒng)通過在振動期間自動調整切削數(shù)據(jù)，實現(xiàn)完整的記錄、極限值監(jiān)控以及加工質量的提高。另一方面，智能刀柄還將能夠分析刀具狀況以及提高金屬的去除率。下面通過IFT 時間圖說明在受控制的加工過程iTENDO 能夠帶來更優(yōu)的過程穩(wěn)定性。
3、智能刀柄 iTENDO采用經(jīng)過驗證的刀柄技術，與傳統(tǒng)刀柄有相同的干涉輪廓，沒有冷卻潤滑劑使用方面的限制，剛度高。集成智能技術的 iTENDO 刀柄可直接在刀具上實現(xiàn)過程監(jiān)控和控制，雖然增加了傳感器，刀柄的性能參數(shù)仍保持不變。該系統(tǒng)極易改裝，無需修改或更換機床組件。