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分析水熱合成反應釜為何會出現粘壁現象

閱讀:2538      發布時間:2015-9-17
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當反應液溫度低于80℃的時候,若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高后,PH值迅速下降,反應速度加快,縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外,水熱合成反應釜縮聚反應時間過長,樹脂的分子量大,黏度過高也易出現粘壁現象。因此,操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間,及時終止反應。一般反應介質的溫度控制在~95℃以內為宜因為尿素中硫酸鹽含量過高,當在樹脂縮聚反應的終期加入尿素時,就相當于加入了固化劑,促使樹脂快速交聯成網狀結構,若處理不快點,則會使樹脂固化在水熱合成反應釜內,在生產中應選用標準的工業用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.02%以下。
水熱合成反應釜內壁工作溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫,使反應釜內壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸反應釜釜壁的膠液粘壁。無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行,通常蒸汽使用溫度應小于185℃,溫差熱沖擊應小于125℃,冷卻沖擊應小于92℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度,保持平衡操作。
水熱合成反應釜是綜合反應容器,根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,水熱合成反應釜對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。反應釜根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同,反應釜的設計結構及參數不同,即水熱合成反應釜的結構樣式不同,屬于非標的容器設備。

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