杭州紡織廠加濕器怎么選的詳細介紹：紡織廠是我國的一大產業，很多紡織廠都是靠出口來存活下去，在這個日益競爭激烈的紡織行業，提高產品本身質量是存活下去的根本，那么在現有的基礎上怎么才能提高自己產品的質量呢，那我們就要把注意力放在生產環境空氣濕度這一個重要的環節，因為大家都知道，干燥的季節，紡織廠是非常容易有靜電的，那么產品就會起球，那么就大大影響了美觀跟產品質量。

正島ZS系列超聲波紡織廠用加濕器生產廠家：正島電器，產品優勢區別與對比，謹防假冒！

正島電器鄭重承諾：整機保修一年，完善售后服務體系；以質量*，誠信至上為企業宗旨。 
 

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正島ZS-40Z及ZS系列紡織廠加濕器控制方式，技術參數：
 

 正島ZS-40Z及ZS系列紡織廠加濕器產品六大核心配置優勢：
 

	優勢一：【全不銹鋼箱體】 機組采用全不銹鋼箱體結構，噴塑處理，美觀耐用；自動進水，設有溢水保護，可自動控制水位；底部裝有萬向輪，可自由移動。		優勢二：【集成式霧化器】 機組采用集成式超音波鋼化機芯，自帶缺水保護裝置，無機械驅動、無噪音、霧化效率高，杜絕易堵塞、維修繁鎖等問題。
	優勢三：【IP68級防水電源】 機組采用*的全密封防水變頻電源和全密封集成電路，防水等級為IP68（可置于水下1米深處也不會短路）。		優勢四：【軸承式防水風機】 機組風動裝置采用防水等級為IP68的滾珠軸承式36V防水風機，具有啟動快、風量大、振動小，耐腐蝕、運轉穩定。
	優勢五：【耐堿酸陶瓷霧化片】 機組選用的陶瓷霧化片適合較硬水質和耐堿酸的使用環境，且正常使用壽命長達3000－5000小時，更換方便快捷。		優勢六：【高精度濕度傳感器】 機組配有微電腦自動控制器&日本神榮高精度濕度傳感器，全自動控制面板，人機對話界面，智能化輕觸式按鍵操作。

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紡織廠要想提高自己的產品水準，要想在行業當中立足，那么生產車間的濕度控制就是必須的，干燥的環境會影響產品生產跟品質。核心提示：以上關于紡織廠加濕器的相關信息是正島電器為大家提供的全部內容，我們將為您提供zui有價值的參考建議，歡迎！

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皮革的含水量約在14—18％，在正常溫濕度條件下能保持平衡，當濕度增高時皮革將吸收水分，水分過大就容易生霉，霉變是在皮革服裝的存放過程中出現的，特別是在潮濕多雨天氣或服裝較臟的情況下。雨水、汗液和臟污是霉菌繁殖的三條主要環境。霉菌是造成皮革服裝發霉的主要原因，而潮濕則是霉菌繁殖的根源。

化纖的發霉主要是附著物的營養成分發霉，棉麻、絲制品發霉的過程，纖維也腐朽。發霉的條件主要是溫度和濕度（通風），越大越容易發霉。一般15-40度、濕度60-100霉菌開始滋生，在25度以上、70%濕度以上開始發霉。發霉的局部溫度和濕度要高，所以通風不容易霉變。

紡織生產車間的濕度要求 
  絲紡織廠對相對濕度的要求 絲紡廠的開繭車間，宜維持較小的相對濕度，以利于開繭機抓開廢繭和清除雜質，其余車間的相對濕度均較棉紡廠要大。由于絲纖維雖然吸濕性能比棉略大，但它的導電性能遠較棉差，比羊毛也差，為了清除靜電現象故濕度要加大。

例如絲紡廠的織錦車間，由于它的主要任務是梳理絲纖維以及把絲中殘留的蛹屑等雜質去除，絲纖維在分梳時與機件間相互摩擦，及易產生靜電。

特別是現在采用新式機器的織錦車間，由于其車速較高，作用強烈更易產生靜電。例如制綿工藝的精梳車間，如果相對濕度低于65%，則產生的靜電現象就十分嚴重，擾亂纖維的平行，影響梳理，并且發生吸繞羅拉和錫林等現象，嚴重的影響生產，故制綿車間相對濕度宜控制的較大，經過測定，當相對濕度提高到80%時，靜電現象基本消除。

通常原絲回潮率為8%，要預先給濕，使纖維回潮率達11~132%，方能送入制綿車間進行梳棉，同時要求在制綿車間保持較高的相對濕度，使絲纖維導電性能較好，不易產生靜電。但相對濕度也不宜過大，因太大后絲纖維中含有的絲膠和無機鹽類等雜質，會因為吸濕過多而發粘，將纖維相互粘緊發并而不易梳理，雜質也不易清除，而且絲纖維也因濕度大而強力降低，故通常這類車間相對濕度宜維持在75~85%。

在前紡制條、粗紗車間，則濕度應控制的較制綿車間小些，因為前紡車間在牽伸過程中雖然也易產生靜電現象，但在制綿車間出來的絲纖維回潮率較大，導電性已經較好，此時車間相對濕度如果維持的較小，則纖維 可進行放濕，再放濕過程中也有利于靜電的散逸，以減輕靜電現象。

另外，由于纖維放濕的結果，絲纖維表面干燥滑爽，不會因潮濕粘繞皮輥，有利于制條與粗紗工藝的進行。但相對濕度也不宜過小，以免產生嚴重的靜電現象，影響纖維的平行排列和正常的牽伸過程，以致發生靜電吸繞皮輥造成斷頭等現象。

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