紹興紡織廠用加濕器的詳細介紹：要生產出高質量的紡織品，良好的生產加工環境是非常重要的。對紡織品而言，需要在生產過程中避免原料的損壞，減少各種斷線的問題，以及生產過程中的摩擦靜電等現象，提高產品的質量和生產效率。要做到這一點首先要重視紡織廠生產環境的優化，營造有利于紡織品韌性的空氣壞境，控制廠房的濕度。運用專業的加濕機可以為你解決困擾。杭州正島是您的好幫手！

正島ZS系列超聲波紡織廠用加濕器生產廠家：正島電器，產品優勢區別與對比，謹防假冒！

正島電器鄭重承諾：整機保修一年，完善售后服務體系；以質量*，誠信至上為企業宗旨。 
 

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正島ZS-40Z及ZS系列紡織廠用加濕器控制方式，技術參數：
 

 正島ZS-40Z及ZS系列紡織廠用加濕器產品六大核心配置優勢：
 

	優勢一：【全不銹鋼箱體】 機組采用全不銹鋼箱體結構，噴塑處理，美觀耐用；自動進水，設有溢水保護，可自動控制水位；底部裝有萬向輪，可自由移動。		優勢二：【集成式霧化器】 機組采用集成式超音波鋼化機芯，自帶缺水保護裝置，無機械驅動、無噪音、霧化效率高，杜絕易堵塞、維修繁鎖等問題。
	優勢三：【IP68級防水電源】 機組采用*的全密封防水變頻電源和全密封集成電路，防水等級為IP68（可置于水下1米深處也不會短路）。		優勢四：【軸承式防水風機】 機組風動裝置采用防水等級為IP68的滾珠軸承式36V防水風機，具有啟動快、風量大、振動小，耐腐蝕、運轉穩定。
	優勢五：【耐堿酸陶瓷霧化片】 機組選用的陶瓷霧化片適合較硬水質和耐堿酸的使用環境，且正常使用壽命長達3000－5000小時，更換方便快捷。		優勢六：【高精度濕度傳感器】 機組配有微電腦自動控制器&日本神榮高精度濕度傳感器，全自動控制面板，人機對話界面，智能化輕觸式按鍵操作。

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紡織廠要想出產好的衣服就必須要在適當的環境下做出好的衣服，那么濕度就是一個要控制的因素，不能讓靜電充滿了廠房。核心提示：以上關于工業加濕器的相關信息是正島電器為大家提供的全部內容，我們將為您提供zui有價值的參考建議，歡迎！

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皮革的含水量約在14—18％，在正常溫濕度條件下能保持平衡，當濕度增高時皮革將吸收水分，水分過大就容易生霉，霉變是在皮革服裝的存放過程中出現的，特別是在潮濕多雨天氣或服裝較臟的情況下。雨水、汗液和臟污是霉菌繁殖的三條主要環境。霉菌是造成皮革服裝發霉的主要原因，而潮濕則是霉菌繁殖的根源。

化纖的發霉主要是附著物的營養成分發霉，棉麻、絲制品發霉的過程，纖維也腐朽。發霉的條件主要是溫度和濕度（通風），越大越容易發霉。一般15-40度、濕度60-100霉菌開始滋生，在25度以上、70%濕度以上開始發霉。發霉的局部溫度和濕度要高，所以通風不容易霉變。

紡織生產車間的濕度要求 
  絲紡織廠對相對濕度的要求 絲紡廠的開繭車間，宜維持較小的相對濕度，以利于開繭機抓開廢繭和清除雜質，其余車間的相對濕度均較棉紡廠要大。由于絲纖維雖然吸濕性能比棉略大，但它的導電性能遠較棉差，比羊毛也差，為了清除靜電現象故濕度要加大。

例如絲紡廠的織錦車間，由于它的主要任務是梳理絲纖維以及把絲中殘留的蛹屑等雜質去除，絲纖維在分梳時與機件間相互摩擦，及易產生靜電。

特別是現在采用新式機器的織錦車間，由于其車速較高，作用強烈更易產生靜電。例如制綿工藝的精梳車間，如果相對濕度低于65%，則產生的靜電現象就十分嚴重，擾亂纖維的平行，影響梳理，并且發生吸繞羅拉和錫林等現象，嚴重的影響生產，故制綿車間相對濕度宜控制的較大，經過測定，當相對濕度提高到80%時，靜電現象基本消除。

通常原絲回潮率為8%，要預先給濕，使纖維回潮率達11~132%，方能送入制綿車間進行梳棉，同時要求在制綿車間保持較高的相對濕度，使絲纖維導電性能較好，不易產生靜電。但相對濕度也不宜過大，因太大后絲纖維中含有的絲膠和無機鹽類等雜質，會因為吸濕過多而發粘，將纖維相互粘緊發并而不易梳理，雜質也不易清除，而且絲纖維也因濕度大而強力降低，故通常這類車間相對濕度宜維持在75~85%。

在前紡制條、粗紗車間，則濕度應控制的較制綿車間小些，因為前紡車間在牽伸過程中雖然也易產生靜電現象，但在制綿車間出來的絲纖維回潮率較大，導電性已經較好，此時車間相對濕度如果維持的較小，則纖維 可進行放濕，再放濕過程中也有利于靜電的散逸，以減輕靜電現象。

另外，由于纖維放濕的結果，絲纖維表面干燥滑爽，不會因潮濕粘繞皮輥，有利于制條與粗紗工藝的進行。但相對濕度也不宜過小，以免產生嚴重的靜電現象，影響纖維的平行排列和正常的牽伸過程，以致發生靜電吸繞皮輥造成斷頭等現象。

至細紗車間，相對濕度又較前紡車間為低，使絲纖維繼續保持放濕狀態，纖維呈內濕外干的狀態，絲表面干燥滑爽，不會粘繞皮輥，內部濕潤則有利于導電性能，以減少靜電現象。至于溫度的影響與其他原料的紡廠相似，沒有相對濕度影響嚴重，但也應進行控制。