一、核心部件構成

殼體與管板

殼體通常采用高強度金屬材料制成，如碳鋼或不銹鋼，確保密封性與承壓能力。管板作為分隔元件，將殼體內部劃分為蒸汽凝結區和冷卻水進出口水室。其厚度與材質需匹配系統壓力，避免因腐蝕或應力導致泄漏。

管束與折流板

管束由多根平行冷凝管組成，常用材質為銅或鋁合金，因其導熱性能優異。折流板（如螺旋折流板）通過改變流體流動路徑，提升傳熱效率并降低壓力降。例如，螺旋折流板冷凝器通過扇形折流板形成連續螺旋線，使殼程流體呈螺旋狀流動，減少流動死區。

翅片與熱管技術

翅片通常由鋁合金或銅制成，通過增加散熱面積強化空氣側換熱。熱管技術則通過內部工質循環實現高效傳熱，部分冷凝器將熱管作為冷凝管核心部分，顯著提升散熱效率并降低能耗。

二、材料選擇與工藝

材質適配性

冷凝管材質需根據介質特性選擇。例如，氨制冷系統常用光滑無縫鋼管，而氟利昂系統因放熱系數較低，多采用低肋銅管以強化冷凝放熱。

防腐與耐磨處理

長期運行中，管束易受冷卻水雜質磨損或腐蝕。通過表面鍍層或內壁涂層技術可延長使用壽命。例如，鈦管因其耐腐蝕性常用于海水冷卻系統。