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一、核心結構特征
管束與管板連接
乙烯列管換熱器的管束通過脹接或焊接方式固定于管板,形成剛性連接。管板作為關鍵承力部件,需承受管內外流體的壓力差及溫差應力。例如,在裂解氣急冷過程中,管板需應對高溫裂解氣(約800℃)與冷卻水(約30℃)的劇烈溫差,其厚度設計需滿足熱應力分散要求。
折流板布局
殼程內設置弓形折流板,通過強制改變流體流向提升湍流度。典型設計采用缺口20%-25%的弓形擋板,間距根據流速優化,確保裂解氣在殼程呈“S"形流動,傳熱系數較光管提升30%-50%。
分程與流道設計
采用多管程結構(如2程或4程),通過管箱內分程隔板實現流體分配。管程流體流速控制在1.5-3m/s,兼顧壓降與傳熱效率。殼程則通過折流板形成錯流,降低殼側壓降。
材料選擇與耐腐蝕性
高溫高壓工況材料
裂解氣側管材選用高鉻鎳合金(如Incoloy 800H),抗蠕變溫度達900℃;冷卻水側采用316L不銹鋼,耐氯離子腐蝕。管板則采用復合鋼板(如SA516 Gr70+316L),兼顧強度與耐蝕性。
抗應力腐蝕開裂(SCC)措施
通過焊后熱處理(PWHT)消除焊接殘余應力,控制冷卻水pH值在8.5-9.5,并添加緩蝕劑(如鉬酸鹽),將SCC風險降低至0.1%/年以下。
涂層與襯里技術
在腐蝕性介質接觸部位(如急冷水側)應用鎳基合金噴涂或PTFE襯里,厚度0.3-0.5mm,使局部耐蝕性提升2-3個數量級。
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