化學腐蝕

真空泵換熱器常處理含有酸、堿、鹽等腐蝕性介質的流體。例如，在氯堿工業中，氯氣和水蒸氣的混合物可能對換熱器材料造成腐蝕?；瘜W腐蝕速率與介質濃度、溫度及流速密切相關，高流速會加速腐蝕，如碳鋼泵在輸送硫酸時，流速高達23.08m/s時壽命僅72小時。

電化學腐蝕

不同金屬材料在電解質溶液中形成原電池，導致電化學腐蝕。例如，不銹鋼在含氯離子環境中易發生點蝕，而鈦材在干氯氣中會劇烈反應生成四氯化鈦，但在含水量高于0.5%的氯氣中則表現穩定。

物理腐蝕

氣蝕是物理腐蝕的主要形式，發生在高流速液體中，氣泡破滅時產生沖擊波壓力，撕裂金屬粒子，引發設備變形。例如，真空泵選型不當或操作失誤導致抽氣量過大時，易發生氣蝕。

二、耐腐蝕材料選擇

金屬材料

鈦合金：具有優異的耐腐蝕性，適用于含氯離子、酸性介質等腐蝕性環境。例如，在氯堿工業中，鈦材換熱器可長期穩定運行。

不銹鋼316L：耐腐蝕性較好，適用于中等腐蝕性介質，但在高溫或高濃度酸堿環境中需謹慎使用。

哈氏合金：適用于腐蝕性環境，如強酸、強堿及高溫介質，但成本較高。

非金屬材料

聚四氟乙烯（PTFE）：具有優異的化學穩定性，幾乎耐所有酸堿鹽腐蝕，適用于化工、醫藥等行業。例如，鋼襯工程塑料真空泵在流道表面加襯PTFE，可直接抽吸腐蝕性氣體。

陶瓷：耐高溫、耐腐蝕，但脆性大，適用于特定工況。

復合材料

通過金屬與非金屬材料的復合，兼顧強度與耐腐蝕性。例如，鈦鋼復合板換熱器在保證耐腐蝕性的同時降低成本。