磷酸鐵旋轉閃蒸回轉窯3萬噸

對應年產磷酸鐵 (干基) 能力可能在 1.5 萬噸 - 3.5 萬噸 甚至更高（取決于運行時間、前驅體特性、煅燒制度等）。。

驅動功率:

主電機功率通常在 75kW - 250kW 范圍，取決于窯的大小和負載。例如 Φ3.2m x 60m 的窯主電機可能在 132kW - 185kW。

熱工參數 (煅燒制度):

煅燒溫度: 核心高溫帶溫度通常在 650°C - 850°C 范圍內。具體溫度點取決于產品要求（如粒度、結晶度、導電性）和工藝路線。常用溫度區間為 700°C - 800°C。

物料停留時間: 通常在 1.5 小時 - 3 小時 范圍內。由窯長、轉速、斜度、物料填充率共同決定。

熱源: 一般采用天然氣或煤氣作為燃料。也有部分采用重油或電加熱（較少）。

能耗: 是一個關鍵指標，通常在 300 - 500 kWh/噸 磷酸鐵 (干基) 范圍內（包含燃氣和電耗）。先進設計追求更低能耗。

材質與內襯:

筒體材質: Q235B / Q345B 鋼板卷制焊接。

內襯 (耐火材料): 關鍵部分！通常采用多層復合結構：

工作層（高溫接觸層）： 高鋁磚、剛玉莫來石磚、磷酸鹽結合高鋁澆注料等，要求耐高溫、耐磨、耐腐蝕（磷酸鹽氣氛）。

隔熱層： 輕質保溫磚或耐火纖維毯/模塊，減少熱損失。

常見配置與特點

傳動方式: 單傳動或雙傳動（大型窯常用雙傳動提高可靠性）。

支撐輪帶: 通常 3 檔或 4 檔支撐。

密封裝置: 窯頭窯尾采用魚鱗片密封或氣缸式（石墨塊/彈簧片）密封，防止漏風和熱量損失，對環保和能耗至關重要。

測溫系統: 窯筒體表面紅外掃描測溫儀（監測筒體溫度分布），窯內高溫熱電偶或紅外測溫儀（監測物料/氣體溫度）。

溫控系統: 分區控制（預熱帶、煅燒帶、冷卻帶），通過調整各區域燃燒器的燃料和助燃風量實現精確控溫。

燃燒器: 多通道（燃料風、一次風、二次風等）低氮燃燒器，布置在窯頭。

窯頭罩/窯尾罩: 鋼結構，內襯耐火材料。

附屬設備: 喂料系統（螺旋、皮帶等）、出料冷卻系統（單筒/多筒冷卻機、風冷等）、收塵系統（袋式除塵器）、廢氣處理系統（脫硝、脫硫可能根據需要配置）。