一、鋁合金高壓風機結構與材質特性：輕量化與高性能的結合

1. 核心結構組成

• 鋁合金殼體：

• 采用 ADC12 壓鑄鋁合金（含硅 11%-13%），經 T6 熱處理強化，抗拉強度≥240MPa，重量比鑄鐵殼體輕 40%-60%。

• 表面氧化處理（陽極氧化或硬質氧化），形成 30-50μm 氧化膜，耐鹽霧測試≥500 小時。

• 葉輪與轉子：

• 葉輪多為鋁合金鍛造或壓鑄，經動平衡校準（G2.5 級），轉速可達 20000rpm，氣流脈動≤±5%。

• 轉子軸采用 40Cr 或不銹鋼（SUS304），配合鋁合金軸承座，降低熱膨脹系數差異（鋁合金 23×10??/℃，鋼 12×10??/℃）。

• 密封與軸承：

• 采用氟橡膠（FKM）密封圈，耐溫 - 20℃~200℃，防止氣體泄漏；

• 軸承多為 NSK 或 SKF 深溝球軸承，內置鋰基潤滑脂，壽命≥20000 小時。

二、工作原理：離心式與渦旋式的技術路徑

1. 鋁合金高壓風機離心式高壓風機（常見類型）

• 原理流程：

1. 電機驅動葉輪高速旋轉，葉片推動空氣沿徑向甩出，中心形成負壓區（吸氣口進氣）；

2. 氣體經蝸殼壓縮，壓力升高后從排氣口排出，形成高壓氣流（風壓可達 20-100kPa）。

• 關鍵參數：

• 風量：50-1000m3/h，風壓與轉速平方成正比（公式：H∝n2）；

• 真空度（吸氣模式）：-20 至 - 50kPa，適用于輕負載吸附（如紙張、薄膜）。

2. 渦旋式高壓風機（吹吸兩用型）

• 原理特點：

• 葉輪邊緣有多個葉片，旋轉時氣體在側槽內反復加速（類似渦輪增壓器），風壓可達 30-150kPa；

• 吸氣口與排氣口分離，可同時實現吹氣和吸氣（如吸附廢料 + 吹送物料）。

三、核心應用場景：工業場景的多維度適配

1. 自動化產線與真空吸附

• 電子行業：

• 液晶面板貼合（鋁合金風機 + 真空吸盤，真空度 - 40kPa，吸附力穩定，避免玻璃劃傷）；

• 半導體晶圓搬運（無油型鋁合金風機，粉塵顆粒≤0.1μm，符合 ISO 5 級潔凈室標準）。

• 包裝行業：

• 紙箱開箱機（渦旋式風機吸氣，快速吸附紙箱展開，風量 300m3/h，響應時間＜0.5 秒）；

• 貼標機（負壓吸附標簽定位，真空度 - 30kPa，配合多孔吸盤，定位精度 ±0.5mm）。

2. 氣力輸送與通風散熱

• 食品加工：

• 面粉輸送（鋁合金風機 + 防爆電機，風壓 60kPa，防止粉塵堆積，符合 FDA 認證）；

• 餅干冷卻（離心式風機吹風，風量 500m3/h，鋁合金殼體耐潮濕蒸汽）。

• 新能源領域：

• 鋰電池極片干燥（高壓風吹掃，風壓 80kPa，鋁合金散熱快，避免電機過熱）；

• 光伏板清洗（移動式風機吹氣除塵，重量輕（25kg），便于車載安裝）。

3. 特殊環境應用

• 潮濕 / 腐蝕性場景：

• 海洋工程通風（鋁合金陽極氧化處理，耐鹽霧，替代鑄鐵風機防止生銹）；

• 化工廢氣處理（選配氟橡膠密封 + 316L 不銹鋼葉輪，耐酸霧腐蝕）。

• 防爆場景：

• 煤礦瓦斯抽排（鋁合金殼體 + Ex d IIC T4 防爆認證，避免摩擦火花）；

• 油漆噴涂線（風機防爆等級達 ATEX Zone 2，防止溶劑蒸汽爆炸）。

四、選型關鍵參數與技術要點

1. 性能參數匹配

• 風壓與風量計算：

• 氣力輸送：風壓 = 管道阻力 + 物料提升高度（例：垂直輸送 10 米面粉，需風壓≥80kPa）；

• 真空吸附：吸附力 = 真空度 × 吸附面積 × 安全系數（參考前文公式，安全系數≥1.8）。

• 功率與能效：

• 1.5kW 風機：風量 150m3/h，適用于小型吸附；

• 7.5kW 風機：風壓 100kPa，適用于長距離氣力輸送（管道長度≤50 米）。

• 轉速與噪音：

• 高速型（18000rpm）：噪音 85-95dB，需加裝隔音罩；

• 低速型（2900rpm）：噪音 70-80dB，適合車間環境。

2. 結構與環境適配

• 防護等級：

• IP54：防灰塵侵入 + 噴水，適合普通車間；

• IP66：防粉塵 + 高壓噴水，適合戶外或清洗場景（如食品產線）。

• 溫度適應性：

• 標準型：-10℃~60℃（環境溫度）；

• 高溫型：可選鋁合金 + 耐高溫涂層，耐溫≤150℃（如烘干線）。

• 安裝方式：

• 臥式安裝：常規場景，需水平固定；

• 立式安裝：空間受限場景，需加裝減震腳墊（減震率≥90%）。

3. 維護與故障排查

• 日常維護：

• 每 500 小時檢查軸承溫度（≤70℃），補充潤滑脂；

• 每月清潔進風口過濾器（精度≤50μm），防止堵塞導致風壓下降。