沖壓廢料吸料器核心應用場景：

汽車制造：沖壓車身板件產生的金屬廢料（厚度 0.5-3mm）；

家電行業：冰箱、空調外殼沖壓后的邊角料；

電子制造：精密沖壓件（如連接器、屏蔽罩）的細小廢料；

五金加工：不銹鋼、鋁合金沖壓后的碎屑回收。

二、工作原理與核心結構

沖壓廢料吸料器1. 工作原理

負壓形成：通過高壓風機（如旋渦風機、離心風機）在吸料管道內形成高速氣流（流速≥20m/s），利用氣壓差將沖壓廢料吸入回收系統；

固氣分離：廢料經管道進入集塵箱后，因重力或旋風分離裝置與空氣分離，空氣經風機排出，廢料暫存于箱內；

自動清理：部分設備搭配脈沖反吹系統，防止濾芯堵塞，確保持續負壓。

三、沖壓廢料的特殊性與設備適配

1. 沖壓廢料的三大特點

金屬材質多樣：碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅等，部分廢料帶油污（如沖壓拉伸工序）；

形態復雜：包括長條狀（如沖壓條料邊角）、碎屑狀（毛刺）、粉末狀（研磨廢料）；

可能含鋒利邊緣：如沖壓毛刺、剪切廢料，易劃傷管道或濾芯。

2. 設備針對性設計

防磨損方案：

吸料管道內壁噴涂耐磨涂層（如陶瓷涂層），彎頭處采用加厚鋼板（厚度≥8mm）；

濾芯表面覆 PTFE 膜，減少金屬碎屑粘附磨損。

防堵塞設計：

吸料管管徑≥100mm（針對長條廢料），并設置傾斜角度（≥15°）防止廢料堆積；

管道入口處加裝格柵，阻擋超大廢料（如超過 100mm×100mm 的邊角料）。

防爆與安全：

處理鋁、鎂等易燃金屬時，全系統接地 + 防爆風機（Ex d IIBT4），箱體設泄壓閥（爆破壓力 0.1MPa）；

油污廢料需搭配油霧分離器，避免濾芯被油污堵塞（效率下降≥50%）。

七、典型案例：汽車沖壓車間應用

工況：某汽車廠沖壓車間，生產車身側圍板（2mm 鋼板），每分鐘產生約 8kg 邊角料 + 2kg 金屬碎屑，廢料最大尺寸 300mm×200mm，車間內吸料距離水平 15 米 + 垂直 3 米。

設備配置：

風機：羅茨風機（功率 7.5kW，負壓 - 50kPa，風量 1200m3/h）；

吸料頭：定制 L 型不銹鋼吸嘴（口徑 120mm），貼近模具廢料出口；

過濾系統：金屬燒結網（初級）+ 防靜電聚酯濾芯（次級，精度 5μm），搭配脈沖反吹（每 10 分鐘一次）；

集塵箱：304 不銹鋼（容量 300L），底部電動翻板閥卸料。

效果：

廢料回收率≥99%，車間粉塵濃度從 50mg/m3 降至 2mg/m3（符合國家標準≤8mg/m3）；

沖壓機停機清理頻率從每班 3 次降至每周 1 次，產能提升 15%；

設備運行噪音≤85dB（加裝隔音罩后），符合車間職業健康要求。

沖壓廢料吸料機通過定制化設計解決了金屬沖壓廢料 “易堆積、難清理、安全隱患大" 的問題，尤其適用于自動化生產線。選型時需重點關注負壓、風量與廢料特性的匹配，同時做好防磨損、防爆等安全設計，以實現高效、安全的廢料回收