蔡司ZEISS DuraMax 車間型三坐標測量機

蔡司ZEISS DuraMax 車間型三坐標測量機

蔡司ZEISS DuraMax重新定義了車間環境下的精密測量標準，這款專為生產現場打造的三坐標測量機，采用革命性的"三重復合防護體系"：外層防撞合金框架可承受50J的瞬間沖擊，中層氣浮隔振系統能衰減80%以上的車間振動干擾，內層納米涂層導軌杜絕油霧滲透。其核心的VAST XT gold掃描測頭在車間光照條件下仍能保持0.5μm的重復性精度，配合主動溫控系統，可在15-30℃波動環境中將熱變形誤差控制在L/350μm以內。

該設備的創新性體現在三個維度：首先，"Quick-Sense"快速感知技術，通過16個嵌入式溫度傳感器實時構建機床熱變形模型，補償響應速度比傳統方案快3倍；其次，模塊化設計的Z軸導向系統支持現場更換磨損部件，維護成本降低60%；最重要的是"Teach-in"編程模式，操作者只需手動演示測量路徑，系統即可自動生成優化程序，使新工件測量準備時間縮短至15分鐘。

在汽車制造業的典型應用中，DuraMax展現出驚人穩定性。某德系車企的壓鑄車間實測數據顯示：在充滿鋁合金碎屑和切削液蒸汽的環境中連續工作2000小時，測量重復性仍優于1.8μm。其密封式光柵系統解決了傳統設備因油污導致的位置檢測失效問題，配合自清潔式氣浮軸承，真正實現"零保養"運行。

相較于實驗室級設備，DuraMax的突破在于將測量系統"翻譯"成了生產語言：醒目的狀態指示燈采用ISO 13849安全標準設計，測量報告自動生成SPC分析圖表，甚至能通過OPC UA協議直接調整加工中心補償參數。這些設計使操作人員在不中斷生產的情況下，完成從檢驗到批量控制的完整質量閉環。

2025年新升級的DuraMax Connect版本更集成了AI輔助診斷系統，可預測性提醒導軌磨損、氣壓異常等潛在故障。在滿負荷生產環境下，其年均綜合使用成本比搭建獨立計量室低47%，測量通量卻提升2.3倍，重新定義了現代智能制造中"在線計量"的經濟效益模型。