反滲透殺菌劑RO設備中細菌藻類的殺滅抑制殺滅抑制

一、反滲透殺菌劑RO設備中細菌藻類的殺滅抑制的作用

1. 溶解/剝離污染物： 通過化學反應（如酸溶解無機垢）或物理作用（如堿皂化、分散有機物和生物膜），將牢固附著在膜表面的污染物溶解、剝離、分散，使其脫離膜表面。

2. 恢復膜性能：

• 提高產水量： 清除堵塞膜孔和流道的污染物，恢復水的透過性。

• 恢復脫鹽率： 清除覆蓋在膜活性層上的污染物，恢復膜的分離選擇性。

• 降低壓差： 清除堵塞進水/濃水流道的污染物，降低水流阻力，減少段間壓差。

3. 延長膜壽命： 及時有效的清洗可以避免污染物對膜造成損傷（如微生物侵蝕膜片、硬垢劃傷膜表面），顯著延長膜元件的使用壽命。

4. 維持系統穩定運行： 減少因污染導致的非計劃停機、性能下降和頻繁清洗需求，保障水處理過程的連續性和穩定性。

5. 降低運行成本： 通過恢復性能、延長膜壽命、減少膜更換頻率，降低整體運行成本。

二、清洗劑的類型與適用污染物

選擇合適的清洗劑至關重要，需根據污染物的類型來決定：

三、使用說明（清洗流程與關鍵要點）

反滲透膜清洗是一個系統性工程，必須嚴格按照規范操作：

清洗時機判斷（何時需要清洗？）

• 標準化產水量下降10-15%。

• 標準化脫鹽率下降5-10%或鹽透過率增加10-15%。

• 段間壓差增加10-15%。

• 觀察到明顯的污染物（如生物粘泥、顏色異常）。

• 根據運行經驗設定的定期預防性清洗（即使性能未顯著下降）。

清洗前準備

1. 污染分析：

• 檢查運行數據： 分析標準化產水量、脫鹽率、壓差變化趨勢。

• 檢查前段濾芯： 保安過濾器濾芯的臟污情況可提示污染物類型。

• 水質分析： 進水、濃水水質變化。

• 解剖膜元件（如有條件/必要）： 最直接準確判斷污染類型和程度。

• 經驗判斷： 結合系統運行歷史和預處理情況。

• 清洗試驗（可選）： 取小段污染膜進行不同清洗劑的浸泡試驗，觀察效果。

2. 選擇合適的清洗劑：

• 根據污染分析結果確定主要污染物類型。

• 選擇對應的酸性、堿性或專用清洗劑。不確定時，優先使用低pH酸性清洗劑，再用高pH堿性清洗劑。嚴重復合污染可能需要多步清洗。

• 務必確認清洗劑與膜材質兼容！ 查閱膜廠商和清洗劑供應商的兼容性指南。

3. 計算清洗劑用量：

• 清洗劑用量需滿足清洗系統（清洗水箱、管道、壓力容器、膜元件）的總容積。通常按以下公式計算：
  所需清洗液體積 (L) = 清洗系統總容積 (L) + 安全余量 (通常20-50%)

• 根據清洗劑供應商推薦的清洗濃度（如1-3% w/w 或體積比）和所需清洗液體積，計算清洗劑原液用量。

• 示例： 系統總容積100L，安全余量20%，則需配120L清洗液。若推薦濃度2%，則需清洗劑原液 = 120L * 2% = 2.4L。

4. 準備清洗系統：

• 清洗水箱： 足夠容積（容納系統容積+安全余量），材質耐腐蝕（如PE、FRP、不銹鋼316L）。確保清潔無雜質。

• 清洗泵： 耐腐蝕離心泵（通常為不銹鋼316L或更高等級），流量和壓力需滿足要求（流量：單支8英寸膜元件約6-9 m3/h，壓力：<0.4 MPa / 4 bar / 60 psi，足夠克服系統阻力即可）。

• 加熱器（可選但推薦）： 溫控加熱器（如電加熱、蒸汽盤管），材質耐腐蝕。

• 管道、閥門、軟管： 耐化學腐蝕（如PVC、CPVC、PVDF、PE、不銹鋼），連接清洗泵出口至RO高壓泵入口（或專用清洗口），清洗液回流至清洗水箱。設置必要的閥門控制流向（正洗/反洗/循環/排放）。

• 過濾器： 在清洗泵出口安裝5μm保安過濾器，防止污染物顆粒再次進入膜元件。

• 流量計、壓力表、溫度計： 監控清洗過程關鍵參數。

• pH計： 監測清洗液pH值（尤其酸洗堿洗時至關重要）。

• 排氣閥： 在壓力容器最高點設置，確保排盡空氣。

5. 配置清洗液：

• 使用RO產水或去離子水配制清洗液。嚴禁使用原水、軟化水或自來水！

• 向清洗水箱注入約所需體積60-70%的RO產水。

• 啟動攪拌（若有）或循環泵。

• 緩慢加入計算好的清洗劑原液，避免飛濺。

• 補水至最終所需體積。

• 調節清洗液溫度至推薦范圍（通常30-35°C，不超過膜廠商規定的最高溫度，如40°C）。溫度過低效果差，過高可能損傷膜。

• 測量并調節pH值： 酸性清洗劑調至pH 2-4，堿性清洗劑調至pH 10-12（按清洗劑說明操作，使用酸/堿調節劑如HCl或NaOH）。pH調節必須非常謹慎！