反滲透阻垢劑RO系統專用防止膜結垢污堵

反滲透阻垢劑RO系統專用防止膜結垢污堵阻垢劑的使用需要科學嚴謹，以下步驟和注意事項至關重要：

1. 選擇合適的阻垢劑：

• 水質分析： 這是選擇阻垢劑的基礎。必須對原水（進水）進行全面的水質分析，明確主要的結垢傾向物質（Ca2?, Mg2?, Ba2?, Sr2?, HCO??, SO?2?, SiO?, F?, pH, 堿度等）及其濃度。

• 系統設計參數： 了解系統的設計回收率、溫度、壓力、膜類型（材質、型號）、排列方式等。

• 阻垢劑性能： 根據水質和系統參數，選擇能有效控制主要結垢風險（如針對高鈣硬、高硫酸根、高硅、高氟等）的專用或廣譜阻垢劑。咨詢阻垢劑供應商，使用其提供的專用軟件進行結垢傾向計算和藥劑推薦。

• 兼容性： 確保所選阻垢劑與系統使用的膜材質（通常是聚酰胺復合膜）兼容，不會對膜造成損害。同時確認與系統可能使用的其他藥劑（如殺菌劑、還原劑、絮凝劑）的兼容性，避免相互作用產生沉淀。

2. 確定正確的投加量：

• 阻垢劑供應商根據水質和系統參數計算出的推薦劑量。

• 進水流量（連續投加時）。

• 進水中的成垢離子濃度（尤其是鈣、鋇、鍶、硫酸根、硅等）。

• 系統的回收率（回收率越高，濃水側離子濃度越高，需要的阻垢劑量通常越大）。

• 投加量過低無法有效阻垢，過高則浪費藥劑，增加成本，甚至可能帶來負面影響（如增加生物污染風險或膜污染）。

• 投加量通常以ppm（mg/L）或按阻垢劑供應商推薦的比例（如按進水流量計算）表示。

• 主要依據：

• 切勿隨意增減用量！ 嚴格按照供應商指導或通過結垢預測軟件計算的結果進行投加。

3. 選擇正確的投加點：

• 保證阻垢劑在進入膜元件前已充分混合均勻。

• 利用保安過濾器去除水中可能因阻垢劑作用而分散下來的微小顆粒或形成的絮狀物（如果存在）。

• 避免阻垢劑直接接觸可能損壞它的氧化劑（如余氯），如果上游有氧化劑投加，需確保在投加阻垢劑前已充分還原（使用還原劑如亞硫酸氫鈉）。

• 通常選擇在保安過濾器（精密過濾器）之前投加。這是最常見且推薦的投加點。

• 原因：

• 確保投加點后有足夠的混合距離（管道長度）或安裝靜態混合器，使阻垢劑與進水充分混合。

4. 配置阻垢劑溶液（稀釋）：

• 大多數阻垢劑原液濃度較高，需要用RO產水（或去離子水）進行稀釋后才能投加。嚴禁使用自來水或原水稀釋！ 否則稀釋水中的硬度離子會與阻垢劑反應，導致藥劑失效或在稀釋罐中結垢。

• 按照供應商推薦的稀釋比例（例如，1：4， 1：10等）進行配制。常見稀釋濃度范圍在10%-25%原液（即稀釋4-10倍）。

• 使用干凈的、耐腐蝕的容器（如PE桶）和攪拌設備進行配制。

• 配制好的溶液不宜存放過久，應現配現用或按供應商建議的儲存期限使用，避免失效或滋生微生物。

5. 設置投加設備：

• 溶液箱（用于儲存稀釋好的阻垢劑溶液）。

• 耐腐蝕計量泵（隔膜泵）：用于精確、連續地投加藥液。泵的沖程和頻率應可調。

• 校準裝置（如量筒、流量計）：用于定期校準計量泵的實際投加量。

• 安全防護設施：如攪拌器（防止沉淀）、液位計、溢流口、排空口、防護罩等。

• 使用專用的化學加藥設備，包括：

• 計量泵的出口連接到投加點（保安過濾器前管道）。連接管通常使用耐化學腐蝕的管道（如PE、PVC、PTFE等）。

• 安裝單向閥： 在計量泵出口處安裝單向閥，防止背壓或虹吸導致水倒灌入藥箱。

6. 操作與監控：

• 標準化后的產水量（排除溫度、壓力影響的實際產水能力）。

• 標準化后的脫鹽率（排除溫度、壓力影響的實際除鹽能力）。

• 一段/二段/總段間的壓差。

• 濃水流量和回收率。

• 這些參數的變化是判斷阻垢劑效果和膜污染狀況的最直接依據。

• 連續投加： 阻垢劑應在RO系統運行時連續、穩定地投加。開機前啟動加藥泵，關機后延遲一段時間再停泵（用產水沖洗掉膜表面的藥劑）。

• 監控投加量： 定期（如每班次或每天）檢查計量泵的運行狀態（沖程、頻率），并用校準裝置（如量筒）實際測量單位時間內的投加量，確保其與設定值一致。記錄投加量。

• 監控系統性能： 密切監測RO系統的關鍵運行參數：

• 監控進水水質： 定期檢測進水水質，特別是關鍵成垢離子的濃度、pH、SDI等，水質變化可能需調整阻垢劑投加量。

• 定期檢查： 檢查藥箱液位，及時補充；檢查稀釋液（RO產水）供應是否正常；檢查加藥管線有無泄漏或堵塞；檢查計量泵有無異常聲響或泄漏。