6立方動態提取罐尺寸
提取罐是為廠，煮、提工序設計的多用設備，在本工序內能提取，酒精回收，揮發油分離。 本設備除提取罐主設備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設備凡與接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經壓力容器檢驗部門嚴格檢測。 本設備在提取過程中是通過冷凝器,油水分離器等組成，*密封的可循環的系統內完成,同時在廢渣中收回溶媒。 提取原理: （1）如水提：水和裝入提取罐內，開始給夾層熱源，罐內沸騰后減少供給熱源，保持罐內沸騰，維持時間根據提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內，保持循環和溫度。 （2）如醇提：先將藥和酒精加入罐內密閉，給夾層熱源蒸汽，打開冷卻水使罐內需要溫度時減少供給熱源，使上升汽態酒精經過冷凝器后成液態酒精回流，為了提率，可用泵制循環，使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部回罐內，解除局部溝流。 （3）提油：先把含有揮發油的和水加入提取罐內,打開油分離器的循環閥門,調整旁通回流閥門,開供給熱源閥門揮發溫度時打開冷卻水進行冷卻,經冷卻的藥液應在分離器內保持使之分離,再個油水分離器輪換使用。 （4）回收油精： 將酒精加入缸內，給蒸氣打開冷卻水，再打開回收閥門。

ND8型則為微處理器（μC）通過改變前置級（PR）線圈的控制電流，前置級閥門降低滑閥（SV）終端的控制壓力閥柱向低壓方向移動，打開到執行結構氣缸頂部的氣流，且打開來自活塞另一側的氣流，增加活塞上的差壓使活塞移動。微處理器用控制計算一種新的控制電流，直執行機構的新位置信號與輸入信號一致為止。穩定狀態下使滑閥（SV）位，前置級（PR）閥門關閉。能由于智能閥門定位器，是基于微處理器的新一代產品具有高精度的閥門位置信號傳感器輸出壓力傳感器等，因而具有較高的控制精度達到（.5—1%），（常規電氣閥門定位器精度僅為2—5%），并具有遠距離組態，調試，診斷，數據管理等操作。

AKH-.66系列電流互感器外殼采用阻燃、耐溫14℃的聚碳酸酯注塑成形，鐵芯采用取向冷軋硅鋼帶卷繞而成，二次導線采用高強度電磁漆包線，產品結構新穎，造型美觀，安裝方便，體積小，質量輕，準確度高，容量大。產品符合國標GB128-26。流互感器低壓電流互感器的如圖1所示，電流互感器的一次繞組串聯在被測線路中，I1為線路電流即電流互感器的一次電流，N1為電流互感器的一次匝數，I2電流互感器二次電流（通常為51A），N2為電流互感器的二次匝數，Z2e為二次回路設備及連接導線阻抗。
6立方動態提取罐尺寸