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蒸發器系統常見操作事故處理方法

閱讀:474        發布時間:2024-1-15

下面列出一般的操作事故和處理方法:

  1、高溫腐蝕性液體或蒸汽外泄

  泄漏處多發生在設備管管路焊縫、法蘭、密封填料、膨脹節等薄弱環節。產生泄漏的直接原因多是開、停車時由于熱脹冷縮而造成開裂;或進是因管道腐蝕而變薄,當開、停車時因應力沖擊而破裂,致使液體或蒸汽外泄。需預防此類事故,在開車前應嚴格進行設備檢驗,試壓、試漏,并定 檢查設備腐蝕情況。

  2、管路閥門堵塞

  對于蒸發易結晶的溶液,常會隨物料增濃而出現結晶,造成管路、閥門、加熱器等堵塞,使物料不能流暢,影響蒸發操作的正常進行。因此要及時分離鹽泥,并定期洗效,一旦發生堵塞現象,則要用加壓水沖洗,或采骼真空抽吸補救。

  3、蒸發器溫度過高排除方法

  可能是膨脹閥開度過大,進入蒸發器中的制冷劑過多,在蒸發器中不能*蒸發,多余液體占進一部分熱交換面積,傳熱面積減少,收進蒸發溫度高 ,應根據冷量適當調整膨脹閥開度。

  另可能是冷凝溫度過高引進蒸發溫度升高,因為冷凝溫度升高時,壓縮機的壓縮比增大,吸氣系數減少,氣體比容增大,致使蒸發溫度升高。

  4、蒸發溫度過低

 

  可能是膨脹閥開度太小或膨脹閥堵塞。那么進入蒸發器制冷劑太少,部分傳熱面積沒有制冷劑吸熱蒸發,出來的氣體不足壓縮機吸氣的要求,蒸發器內氣體比容減少,壓力下降,蒸發溫度降低,應根據準是適當調整膨脹閥的開度。


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