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二手刮刀式下部卸料離心機
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二手刮刀式下部卸料離心機一、離心機的結構原理：
1、離心機主要技術參數：
1.1設備名稱：平板大翻蓋全自動刮刀下卸料離心機
1.2設備型號：LGZ1600
1.3轉鼓直徑：1600mm
1.4轉鼓高度：800mm
1.5轉鼓容積：800L
1.6轉鼓轉速：850 r/min
1.7轉鼓厚度：16mm
1.8外殼厚度：8mm
1.9分離因數：647
1.10裝料：1000kg
1.11主電機功率：37kw+45kw變頻
1.12布料電機功率：2.2kw+2.2kw變頻
1.13重量：約8500kg
1.14外形尺寸：3100×2200×2914mm
2、離心機主要部件設計與制造
2.1：機殼、機座、機蓋相連結構：
A．機蓋與機殼采用液壓缸開蓋，可方便對轉鼓內清理和更換，與機體法蘭連接用硅橡膠壓條或氟膠壓條密封，機器在運轉過程不會產生漏液。
B．機殼采用8mm厚304不銹鋼制作，表面拋光處理。
C．機殼與平板固定焊接。
2.2：機蓋部件：
A. 大翻蓋上部件有：電機布料器帶DN65進料管（配液動球閥）、DN25洗滌管（配防爆電磁閥）、觀察燈孔、可開啟俯視鏡、液壓缸刮刀裝置、機械料位探 測器、充氮接口。
B. 機蓋由6mm厚304不銹鋼圓弧大封頭壓制成型，外表面做拋光處理。
C．機蓋開蓋帶防滑落插銷和開蓋保護的接近開關。
2.3機座部件：
A. 平板主體為50mm厚A3板，上蓋板20mm厚，中間灌膠混泥土，上下表面包304不銹鋼，表面作拋光處理；可以降低機器的重心，運轉平穩，平板也可作為工人的操作平臺。
B.平板與機殼固定焊接，平板的出料部位和母液流過部位包襯304不銹鋼。
C.機座平面與地平面采用四只液態阻尼減震器，設備受力均勻，達到良好減震效果。
D. DN150排液口，帶簡易液封裝置。
E．聚料斗采用304不銹鋼制作，配DN400液動蝶閥（304不銹鋼材質），防止氮氣或氣味外溢。
2.4：轉鼓部件：
A.內膽制作：材質為16mm厚304不銹鋼，無箍，與轉鼓底柳釘連接。
B.轉鼓底采用鑄鋼件，表面包襯304不銹鋼。
2.5：新傳動部件：
A. 整個傳動總成主要由外軸承室、內軸承套、主軸、軸承、上下悶蓋組成；
加工步驟：
1，外軸承室由鑄鋼件金加工，與平板上下焊接，平板正面四道加固焊接，確保外軸承室的強度，避免原先獨立式軸承座結構整個轉鼓的扭力靠這八個螺絲來維持，導致螺絲松動或斷裂；
2，采用2mm厚304不銹鋼對外軸承室和母液槽的整體包襯，避免原先獨立式軸承座與平板面法蘭連接的螺絲的腐蝕和法蘭臺階堆積物料的現象；
3，內軸承套由無縫鋼管金加工成，與主軸、軸承裝配好后滑配進入外軸承室，與之螺絲連接，方便拆卸，維修低。
B.軸承采用瓦軸品牌，上下使用進口油封，使用壽命是一般油封幾倍。
C．主軸使用40cr調質，主軸中心帶有注油孔，方便日常保養。
2.6：刮刀部件：
A.刮刀部件組成：
1、刮刀主要由旋轉油缸、升降油缸、齒條、刮刀座及前刮刀片部件組成；刮刀箱體采用全液壓式刮刀結構，大大提升了老式刮刀采用全齒轉動易磨損的缺限。
2、刮刀箱體采用全密閉式升降刮刀與過去式刮刀采用螺紋式刮刀（螺紋式刮刀易在刮刀回位時帶料卡齒）結構原理上有了很大的提升，從而大大提高生產效率。
B．刮刀桿和刮刀片采用304不銹鋼制作，刮刀外箱體采用304不銹鋼制作。
C. 刮刀整個動作過程： 刮刀在原位向轉鼓方向旋轉，到達設定的極限位置后向下運動，在此過程中物料被剝離轉鼓，而后刮刀上升并旋轉復位或先旋轉復位再上升復位，復位完畢即表示整個卸料過程完成；物料緊實情況下刮刀可完成多次刮料。
二、離心機變頻系統設計、安全、制作周期：
1、主控箱的構成：
1.1.主控制柜主要包括：PLC（上海禾川）及觸摸屏（北京昆侖），張家港南特雙變頻器、過震動保護顯示屏、內置制動單元﹑剎車電阻等元器件。
1.2.配現場防爆控制箱（浙江惟豐防爆），所有PLC上面的觸摸屏操作可全部轉換成按鈕操作。
1.3.主電機和布料電機均為立式防爆電機(江蘇新大力)，主電機帶304不銹鋼防護罩。
2、離心機安全保護：
2.1.料層控制保護，物料觸及時關閉進料閥，防止跑料。
2.2.離心機蓋子防滑落保護。
2.3.離心機轉速監控，未達到工作轉速，不能加料，洗滌，卸料。
2.4.離心機開蓋保護，開蓋時不能運行。
2.5．刮刀裝置保護，在不工作狀態下，刮刀保持在原位。
2.6．急停按鈕，按下時，停止一切運行，自動關閉所有閥門。
2.7.電機過載過熱保護。
2.8.離心機轉速的實時檢測。
2.9.離心機轉鼓在工廠已經過嚴格的動平衡測試，使用時注意布料的均勻狀態，以避免機器的振動，震動過大時自動停機。
3.0.氮氣保護，在氧含量不達標時，可由自動充氮或手動充氮兩路實現。
3、嚴格按照GB/T13755-92條件、GB/13756參數、以及GB/19815-2005安全要求進行制造。
4、制作周期為45個工作日。