RM-2000線束端面分析顯微鏡介紹：

一：簡介

線束端子截面分析儀是針對線束行業品質檢驗而專門研發的一款精密檢測分析設備，整套線束斷面分析儀系統由端子切割設備、研磨設備、腐蝕清洗、斷面圖像采集系統、線束端子圖片測量分析系統等單元組成，采用人體力學設計，模塊化組合，流水線式工作流程，讓操作更方便、快捷。全套檢測系統可在2分鐘內完成一個端子的處理分析，極大地提高了端子斷面品質檢驗的速度。

二:用途

線束端子截面分析系統，可以對壓接工序端子內部質量進行分析，對端子進行剖面觀察，檢查端子壓接密度:線芯是否變形，壓接毛刺是否合格，導體中所有單線斷面應呈不規則多邊形，導體與端子相接部位、單線與單線之間應無明顯縫隙，端子壓接部位應包住全部導體。

三:規格

四:操作步驟

硬件操作步驟第一步:固定端子將端子尾部多余部分去除，預留長度為夾具可夾持狀態，將端子固定在夾具開口處，壓接區露出夾具面，旋緊緊固螺絲，固定端子。如下圖1，圖2.

第二步:切割端子將固定好的端子夾具卡主切割槽，鎖緊固定裝置，旋轉調節手輪將夾具移至切割片后，通過切割槽上方的調節器調節高度至切割片對準端子壓接區的 1/3 處，按下電源開關，慢速移動左右手輪進行端子切割。

第三步:研磨端子截面切割完成之后，反向轉動旋轉手輪，將端子夾具移至磨拋區域，通過旋轉高度調節裝置至端子接觸到磨拋砂紙，調整手輪磨拋 10~15秒(具體磨拋時間由端子大小決定)。

第四步:圖像調節將研磨完成的端子連同夾具放置到平臺中間的圓盤上，打開 LED燈，打開端子截面分析軟件，連接攝像頭，旋轉調焦手輪調節焦距，直至電腦屏幕上成像清晰，采集圖像，調整圖像進行數據分析。如圖 5/圖 6.

第五步:清洗腐蝕端子斷面調節完圖像后，用棉簽蘸取端子斷面腐蝕液，反復點洗端子斷面，根據實際情況確定清洗時間。標準情況下 10~20秒。當端子斷面內銅線清晰可見時，采集圖像。

RM-2000線束端面分析顯微鏡軟件介紹：