二手旋轉閃蒸干燥機回收處理

工作原理

是旋轉閃蒸干燥器的工作原理。根據干燥過程中發揮的作用可以把主體設備分為三部分：流化段、干燥段和分級段。圖中1是熱風進口，2是旋轉軸，3是熱風出口，4是分級器，5是加料器，6是攪拌齒。

流化段是物料入口以下部分，內設有攪拌器。它能幫助破碎高黏性物料，使濕料與干燥熱空氣充分接觸，產生最大的傳熱系數。干燥熱風從切線方向以一定風速進入干燥器底部環形通道，從殼底縫隙進入流化段，由于通道截面突然減小，使動能增加，風速增大，這樣在器內形成具有較大風速的旋轉風場。

物料自螺旋輸送器進入干燥器后，首先承受攪拌器的機械粉碎，在離心、剪切、碰撞的作用下物料被微料化，與旋轉熱風充分接觸形成流化床而被流態化，處于流化狀態的顆粒表面*暴露在熱風中，彼此間互相碰撞和摩擦，同時水分蒸發，使粒子間黏性力減弱，顆粒之間成分散、不規則的運動，使氣固兩相充分接觸，加速了傳質、傳熱過程。

旋轉干燥器的工作性能如下：

①能處理膏狀、濾餅狀等物料；因是閃蒸、瞬時完成干燥，可用于處理熱敏物料；干燥室中有攪拌器，同時在高速氣流中干燥，可處理黏性物料。

②單位產品能耗低，該干燥器可在較高溫度下干燥固含量高的物料，較其他許多干燥設備能耗低。與噴霧干燥器相比，相同體積時，其干燥能力是噴霧干燥的2倍，能耗是噴霧干燥的1/3。

③產品收率高，質量好。以干燥H-酸為例，利用閃蒸干燥裝置可提高收率5%，而且粒度均勻，含水量小。

④顆粒在熱氣流中高速分散，干燥時間短、速度快、熱效率高。

⑤設備結構緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流技術、流化技術、噴動技術及對流技術的有機結合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產工藝，節省了動力和設備費用。

⑥設備緊湊，占用空間少，生產效率高。

⑦該系統密閉性好，保護工人健康和減少了對環境的污染。

二手旋轉閃蒸干燥機回收處理

特點

①在閃蒸干燥室底部流化段設置倒錐體結構，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態，并使熱風沿錐體部旋轉，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉的安全可靠性；可使軸承放在機外，有效地防止軸承在高溫區工作，從而延長了軸承的使用壽命。

②攪拌齒上設置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁，黏結在壁面上，如不及時刮下，嚴重時會使設備振動，甚至導致攪拌器悶住不轉。攪拌齒上設置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。

③攪拌軸的轉數由無級調速電機控制。根據產品粒度要求選擇不同的轉速，攪拌軸轉速越快，所的產品的粒度就越小。

④干燥器上部設置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進而改變空氣流速，控制離開干燥器的粒子尺寸和數量、最終含水量及物料在干燥段內的停留時間。

⑤加料機的螺旋輸送機轉數由無機調速電機控制。根據物料性質和干燥工藝參數控制加料速度。