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當前位置：上海濱潤環保科技有限公司>>制藥用水系統>>純蒸汽發生器>> 長春BR-1000 升純蒸汽發生器
| 應用領域 | 環保,食品/農產品,化工,電子/電池,制藥/生物制藥 |
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蒸發器：蒸發器是設備的核心部件，采用了雙管板設計，且材質選用了高品質的 SS316L 不銹鋼。這種不銹鋼具有出色的耐腐蝕性，能夠有效抵御蒸汽以及原料水中可能存在的腐蝕性物質的侵蝕，確保設備的長期穩定運行。蒸發器內部的加熱管采用了薄壁無縫不銹鋼管，結合的料水分布器，大大提高了熱交換效率，使得原料水能夠快速且均勻地被加熱汽化。同時，大空間、低速的分離設計，有效避免了蒸汽在分離過程中因高速流動而產生的磨擦腐蝕，顯著延長了設備的使用壽命。
預熱器：預熱器同樣采用了不銹鋼材質，與蒸發器協同工作，充分利用工業蒸汽冷凝時釋放的熱量對原料水進行預熱。這種多級預熱的方式，不僅提高了能源利用率，還減少了工業蒸汽的消耗，降低了運行成本。
分離裝置：蒸汽 - 水分離裝置是保證蒸汽純度的關鍵環節。降膜蒸發能夠使二次蒸汽中的大部分水分在重力作用下與蒸汽分離；重力沉降進一步去除蒸汽中較大顆粒的水滴；而絲網除沫裝置則能夠捕捉蒸汽中微小的液滴，通過這三級分離方式，確保最終產出的純蒸汽中幾乎不含水滴，滿足高純度的要求。
密封與連接：設備絕大部分采用法蘭連接，密封墊選用 PTFE 材料。這種密封結構設計合理，能夠確保整機的密封性，有效防止蒸汽和原料水的泄露，保障設備的安全穩定運行。同時，PTFE 材料具有良好的化學穩定性和耐腐蝕性，不會對蒸汽和原料水造成污染。
控制系統：控制系統為用戶提供了多種選擇，包括手動控制、PLC + 儀表全自動控制以及 PLC + 觸摸屏控制。其中，PLC + 儀表全自動控制能夠在線顯示溫度、電導、流量、壓力等關鍵參數，方便操作人員實時監控設備的運行狀態；PLC + 觸摸屏控制則通過直觀的觸摸屏界面，操作人員可以更加便捷地觀察參數變化情況，隨時對設備進行調整和操作，大大提高了操作的便利性和準確性。
外觀與絕熱：設備外殼采用 SS304 拉絲板，不僅具有良好的外觀質感，還能有效防止外界環境對設備內部的影響。絕熱層選用復合硅酸鹽針絲毯，具有出色的保溫性能，能夠顯著降低設備運行過程中的熱量散失，提高能源利用率，同時也能避免操作人員因接觸設備外殼而被燙傷，保障了操作人員的安全。
性能指標 | 參數詳情 |
純蒸汽產量 | ≥1000 升 / 小時 |
加熱蒸汽消耗 | 約 1260 千克 / 小時 |
純化水消耗 | 約 1200 千克 / 小時 |
設備尺寸 | 1750×1100×3000（mm）（長 × 寬 × 高，不同廠家可能略有差異） |
純蒸汽壓力 | 0.3MPa（可根據實際需求進行調整） |
原料水要求 | 去離子水，無硅酸鹽、余氯、氨氣等雜質，壓力 1 - 2bar |
壓縮空氣要求 | 干燥、無油、干凈，最小壓力 6bar |
蒸汽質量 | 符合中國藥典（CP 2020）、美國藥典（USP 43）、歐洲藥典（EP 10）等對注射用水的相關要求，且通過非可凝性氣體、過熱度和飽和度等蒸汽質量測試 |
制藥行業：在制藥生產過程中，純蒸汽廣泛應用于藥品生產設備的滅菌、管道系統的消毒以及藥品包裝材料的滅菌等環節。高純度的蒸汽能夠確保藥品生產環境的無菌狀態，有效防止藥品受到微生物和熱源等雜質的污染，保障藥品的質量和安全性。例如，在無菌藥品的灌裝車間，設備和管道需要定期進行蒸汽滅菌，1000 升純蒸汽發生器能夠持續穩定地提供足量的純蒸汽，滿足大規模生產的需求。
醫療行業：醫院的消毒供應中心需要大量的純蒸汽對醫療器械進行高溫高壓滅菌。該設備能夠為手術器械、注射器、等醫療器械的滅菌提供可靠的蒸汽來源，確保醫療器械的無菌狀態，降低患者感染的風險。此外，在一些醫療實驗室中，純蒸汽也可用于實驗設備的清洗和消毒，保證實驗環境的潔凈度。
食品飲料行業：在食品飲料的生產過程中，純蒸汽可用于食品加工設備的消毒、食品包裝容器的滅菌以及飲料生產過程中的殺菌環節。例如，在乳制品生產中，設備和管道在生產前后需要進行消毒，純蒸汽能夠快速有效地殺滅細菌和微生物，保證乳制品的質量安全。在飲料罐裝前，對包裝容器進行蒸汽滅菌，可有效延長飲料的保質期。
生物技術行業：在生物技術領域，如細胞培養、生物制藥研發等過程中，對環境的潔凈度和無菌要求。1000 升純蒸汽發生器可為實驗室的設備、器皿以及實驗環境提供高質量的蒸汽滅菌服務，為生物技術研究和生產提供可靠的保障。
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