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二手搪瓷反應(yīng)釜 搪瓷儲(chǔ)罐廠家
搪玻璃攪拌器全部傳動(dòng)裝置可分為三部分：輸入部分、減速部分、輸出部分，輸入軸上裝有一個(gè)錯(cuò)位180°的雙偏疼套，在偏疼套上裝有兩個(gè)滾柱軸承，構(gòu)成H安排，兩個(gè)擺線輪的中心孔即為偏疼套上轉(zhuǎn)臂軸承的滾道，拌槳攪拌器并由擺線輪與針齒輪上一組環(huán)形擺放的針齒輪相嚙合，以組成少齒差內(nèi)嚙合減速安排，（為了減少?zèng)_突，在速比小的減速機(jī)中，針齒上帶有針齒套）。當(dāng)輸入軸帶著偏疼套轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)，因?yàn)閿[線輪上齒廊曲線的特色及其受針齒輪上針齒約束之故，擺線輪的運(yùn)動(dòng)成為即有公轉(zhuǎn)又有自轉(zhuǎn)的平面運(yùn)動(dòng)，在輸入軸正轉(zhuǎn)一周時(shí)，偏疼套亦轉(zhuǎn)動(dòng)一周，擺線輪于相反方向上轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)齒差然后得到減速，再憑借W輸出安排，將擺線輪的低速自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)銷軸，傳遞給輸出軸，然后獲得較低的輸出轉(zhuǎn)速。
搪瓷反應(yīng)釜的傳熱夾套一般由普通碳鋼制成，它是一個(gè)套在反應(yīng)器筒體外面構(gòu)成密封空間的容器，即簡(jiǎn)略又便利。夾套上設(shè)有水蒸汽、冷卻水或其他加熱、冷卻介質(zhì)的進(jìn)出口。（假如加熱介質(zhì)是水蒸汽，則進(jìn)口管應(yīng)靠近夾套上端，冷凝液從底部排出；假如傳熱介質(zhì)是液體，則進(jìn)口管應(yīng)安置在底部，液體從底部進(jìn)入，上部流出，使傳熱介質(zhì)充溢整個(gè)夾套的空間。有時(shí)，關(guān)于較大型的容器，為了得到較好的傳熱作用，在夾套空間設(shè)螺旋導(dǎo)流板，以縮小夾套中流體的流通面積，提高流體的活動(dòng)速度和防止短路，但結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜一些。當(dāng)釜直徑較大或選用的傳熱介質(zhì)壓力較高時(shí)，又常選用焊接半圓螺旋管或螺旋角鋼結(jié)構(gòu)，以代替夾套式結(jié)構(gòu)。這樣，不但能提高傳熱介質(zhì)的流速，改善傳熱作用，并且能提高反應(yīng)器外抗壓的強(qiáng)度和剛度。
搪瓷反應(yīng)釜夾套的高度決定于傳熱面積，而傳熱面積是由工藝要求確定。但須留意是夾套高度一般不低于料液的高度，應(yīng)該比器內(nèi)液面高出50～100mm左右，以保證充沛?zhèn)鳠帷?/p>
1、操作的平衡程度
當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過(guò)大時(shí)，搪瓷反應(yīng)釜的樹(shù)脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0、15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0、1～0、15Mpa為宜。
2、原料因素
因尿素中硫酸鹽含量過(guò)高，在后期時(shí)會(huì)加入尿素，若處理不及時(shí)，則會(huì)使樹(shù)脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此，在搪瓷反應(yīng)釜生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0、01%以下。
3、反應(yīng)溫度和時(shí)間
當(dāng)搪瓷反應(yīng)釜溫度低于80℃時(shí)，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來(lái)，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過(guò)于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。因此，操作時(shí)應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間，及時(shí)終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在0～95℃以內(nèi)為宜。
4、搪瓷反應(yīng)釜的釜壁溫差
冷卻介質(zhì)溫度過(guò)低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過(guò)大，造成接觸反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。因此無(wú)論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。
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