三效強制循環蒸發器工藝流程簡述如下：
      鮮蒸汽（一次蒸汽）進入一效加熱室加熱溶液，溶液被加熱后，沸騰上升，進入一效蒸發器，在離心力和真空的雙重作用下，迅速蒸發并實現氣液分離；出售二手全新三效強制循環蒸發器分離后的溶液從蒸發室底部流入結晶器內，再從結晶器下循環管路經強制循環泵返回加熱室，形成循環蒸發的過程。

      二次蒸汽進入后一效加熱室，加熱后一效加熱室中的溶液，同時冷卻成冷凝水，使一效分離器維持在真空下進行操作，同理在二、三效蒸發器中形成第二個循環蒸發的過程。直至二、三效分離器產生的二次蒸汽進入冷凝器，用水冷卻成冷凝水。一效、二效、三效在各自的蒸發系統中，溶液的水份不斷的被加熱、沸騰、蒸發、分離、冷凝、排放，連續循環往復，溶液的濃度逐漸被提高，當其比重達到要求時，就排出液體

三效強制循環蒸發器原理
      強制循環蒸發器是依靠外動力進行循環，用強制循環泵迫使溶液沿一個方向以2-5m/s的速度通過加熱管，進行蒸發濃縮或結晶的操作。
      三效強制循環蒸發器是多效蒸發工藝和強制循環蒸發工藝的組合工藝。
      三效強制循環蒸發器原理是采用三效循環蒸發器利用外加動力（強制循環泵）將結晶器（分離器）出售二手全新三效強制循環蒸發器中物料送入加熱室換熱升溫后再進入結晶器內，來回循環，直至出現結晶。晶漿排出口是，設于結晶器底部（結晶器底部可設計淘洗功能），當達到設定的晶漿固液值即可出料。
      在物料蒸發過程中，被加熱汽化產生與液相共同進入蒸發器的分離室，氣液經充分分離，蒸汽進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效蒸發，液相則由分離室排出。