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液壓柱塞泵主要分為柱塞泵、齒輪泵、葉片泵三種，其中柱塞泵在各類場所中使用廣泛，在柱塞泵的使用之前，一般需要進行一系列的準備工作，那么柱塞泵的安裝是怎樣進行的?有著怎樣的安裝步驟呢?
①如接納軸套剛性毗連時，原動機軸與泵軸伸、兩軸中央線的同軸度偏差應控制在0.05mm之內。若以彈性聯軸器毗連時，同軸度偏差為0.1mm左右。兩個軸的角度偏差控制在0.5以內。
② 軸向柱塞泵不許用V帶或鏈輪直接傳動，必要時，要接納間接，柱塞泵的軸伸仍用聯軸器與輸人軸的聯軸器毗連。
③ 軸向柱塞泵的旋轉偏向，無特別要求時，制造廠出廠的泵都按順時針偏向運轉。
④ 軸向柱塞泵的安置位置應細致，在泵的背面應留出肯定的空間，便于拆卸檢驗。
⑤ 軸向柱塞泵的自吸本領較差，安置泵時努力靠近油箱，應在油面以下，使液壓油可以自行灌進泵內，對泵的運轉非常有益。要是限于條件，液壓泵安置于油箱上邊時，其吸油高度不得大于低油位500mm。
⑥ 液壓柱塞泵的吸油口，要安置線隙式濾油器，過濾精度應為30~50μm;在體系的回油管路要安置過濾精度為10~20μm的回油濾油器。
柱塞泵是液壓系統的重要設備。通過柱塞在缸體內的往復運動，使密封工作容腔的容積發生變化，從而實現吸、壓油功能。柱塞泵的特點是：額定壓力高，結構緊湊，效率高，流量調節方便。活塞泵廣泛應用于高壓、大流量及需要調節流量的場合，如液壓機、工程機械和船舶等。
一、柱塞泵廠家介紹柱塞泵的分類
柱塞泵一般分為單柱塞泵、臥式柱塞泵、軸向柱塞泵和徑向柱塞泵。
1、單柱塞泵
結構組成主要有偏心輪、柱塞、彈簧、缸體、兩個單向閥。柱塞與缸體孔之間形成密閉容積。偏心輪旋轉一轉，柱塞上下往復運動一次，向下運動吸油，向上運動排油。泵每轉一轉排出的油液體積稱為排量，排量只與泵的結構參數有關。
2、臥式柱塞泵
臥式柱塞泵是由幾個柱塞（一般為3個或6個）并列安裝，用1根曲軸通過連桿滑塊或由偏心軸直接推動柱塞做往復運動，實現吸、排液體的液壓泵。它們也都采用閥式配流裝置，而且大多為定量泵。煤礦液壓支架系統中的乳化液泵一般都是臥式柱塞泵。乳化液泵用于采煤工作面，為液壓支架提供乳化液，工作原理靠曲軸的旋轉帶動活塞做往復運動，實現吸液和排液。
3、軸向式
軸向柱塞泵是活塞或柱塞的往復運動方向與缸體中心軸平行的柱塞泵。軸向柱塞泵利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內往復運動所產生的容積變化來進行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件，可以達到很高的精度配合，因此容積效率高。
4、直軸斜盤式
直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型和自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都是采用有氣壓的油箱，靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器之后，等液壓油箱達到使用氣壓后，才能操作機械。如果液壓油箱的氣壓不足時就啟動機器，會對液壓泵內的滑靴造成拉脫現象，會造成泵體內回程板與壓板的非正常磨損。
5、徑向式
徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺點。國際上70、80年代發展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不足。由于徑向泵結構上的特點，固定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長、控制精度高。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下，改變定子的偏心距實現的，而定于的偏心距為 5—9mm（根據排量大小不同），變量行程很短。且變量機構設計為高壓操縱，由控制閥進行控制。故該泵的響應速度快。徑向結構設計克服了如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問題。使其抗沖擊能力大幅度提高。
6、液壓式
液壓柱塞泵靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器后，等液壓油箱達到使用氣壓后，才能操作機械。直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強，無需外力供油。
