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應用領域 | 綜合 |
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Fike 爆破片型號 MRK
在石油化工、制藥、電力、食品加工等涉及高壓工藝的工業領域,保障設備和人員安全是重中之重。當系統壓力異常升高,超出設計極,一種高效、精準、可靠的壓力泄放裝置至關重要。Fike公司作為全球的工業安全方案提供商,其爆破片產品線以性能和可靠性。其中,MRK 系列預拱形金屬爆破片憑借設計和廣泛適用性,成為眾多關鍵應用場景的安全屏障。
一、 Fike MRK 爆破片:核心功能與應用場景
核心功能:
· 超壓保護: 作為一次性動作的安全泄壓裝置(PSEP),在系統壓力超過預設的爆破壓力時,精確、瞬時破裂,形成全通徑泄放通道,迅速釋放超壓,保護壓力容器、管道、反應釜等關鍵設備免受災難性損壞。
· 壓力隔離: 在正常工作壓力下,提供絕對密封,防止工藝介質泄漏或不同系統間的介質混合(尤其適用于串聯在安全閥前的情況)。
· 真空支撐 (可選): 部分MRK型號可集成真空支撐環,在承受系統真空負荷時防止爆破片反向變形或意外破裂。
· 排放指示 (可選): 可配備爆破指示器(如微動開關、壓力開關或視覺指示裝置),在爆破片動作后立即發出遠程或本地警報信號,便于快速響應。
主要應用場景:
· 反應釜與壓力容器: 保護化學反應容器、儲罐、換熱器等免受超壓風險。
· 管道系統: 安裝在長距離輸送管線或關鍵工藝管線上,作為超壓保護點。
· 安全閥前隔離: 與安全閥串聯使用,隔離腐蝕性、粘稠、易結晶或含有固體顆粒的介質對安全閥的影響,延長安全閥壽命并確保其可靠性(符合ASME規范要求)。此時,MRK爆破片需與專用夾持器配合使用,并考慮累積背壓影響。
· 爆炸泄放: 用于粉塵或氣體爆炸危險場所的設備(如除塵器、料倉)的爆炸泄壓保護。
· 壓縮機與泵系統: 保護旋轉設備及其下游管道。
· 航空航天與測試設備: 用于地面測試臺、推進系統等的高壓安全保護。
二、 Fike MRK 爆破片的核心技術優勢
1. 預拱形金屬結構:
o 正向拱形設計: 爆破片朝向壓力源凸起。這種設計使其具有優異的抗疲勞性能,能承受接近爆破壓力的工作壓力波動(通常可達90%的小爆破壓力),大大延長了在脈動壓力工況下的使用壽命。
o 動作精確、響應迅速: 拱形結構在達到設定爆破壓力時能瞬間、打開,泄放效率高。
2. 全碎片設計: 破裂后,爆破片碎裂成細小顆粒并被高速氣流帶走,確保形成全通徑(100%流通面積)泄放,大化泄放能力,避免碎片堵塞下游管道或損壞設備。
3. 廣泛的材料兼容性: 膜片和密封件可選用多種金屬材料(如SS316L, Inconel 600/625, Hastelloy C276, Monel, Titanium, Tantalum, Nickel 200等),滿足腐蝕性、高溫、高純凈度等苛刻工藝要求。
4. 高制造精度與一致性: Fike嚴格的質量控制體系確保每片MRK爆破片的爆破壓力公差控制精準(常見為±5%或±3%,視具體型號和壓力范圍),提供可靠的安全保障。
5. 多樣化配置選項: 提供標準型、帶真空支撐型、帶開縫密封型(Slotted Seal, 改善低壓密封性)、帶排放指示接口型等,適應不同應用需求。
三、 Fike MRK 爆破片關鍵功能參數詳解
選擇和使用MRK爆破片時,以下參數至關重要:
參數類別 | 關鍵參數項 | 說明與典型范圍/選項 | 重要性 |
壓力參數 | 大允許工作壓力 (MAWP) | 爆破片在正常工作條件下可安全承受的大持續壓力。通常表示為小爆破壓力 (Min Burst Pressure) 的百分比。典型值:90% Min Burst (標準),特殊設計可達更高。 | 關鍵參數之一! 工作壓力絕對不允許超過MAWP。確保系統正常運行壓力低于此值。 |
標定爆破壓力 | 用戶的期望爆破壓力值。制造商以此為目標進行生產。 | 設計選型基礎。 | |
小爆破壓力 | 同批次爆破片在溫度下進行測試時,允許的爆破壓力值。 公差帶下限。 | 實際爆破壓力不會低于此值。 | |
大爆破壓力 | 同批次爆破片在溫度下進行測試時,允許的高爆破壓力值。 公差帶上限。 典型公差:±5% 標定爆破壓力 (常見),±3% (更精密)。 | 實際爆破壓力不會高于此值。 系統設計壓力必須能承受此壓力而不損壞。 | |
溫度參數 | 工作溫度范圍 | 爆破片能正常發揮功能的介質溫度范圍。 典型標準范圍:-73°C 至 +260°C (-100°F 至 +500°F)。 | 必須覆蓋工藝介質的實際溫度。 |
標定爆破溫度 | 標定爆破壓力所對應的溫度(通常為室溫20°C / 68°F)。 | 參考基準點。 | |
物理規格 | 公稱直徑 (DN/NPS) | 爆破片的名義口徑,需與夾持器、容器接管匹配。 常見范圍:DN 15 (?") 至 DN 600 (24") 或更大。 | 決定泄放面積和流通能力。 |
泄放口徑 | 爆破片破裂后實際形成的有效流通直徑。MRK為全通徑設計,泄放口徑等于其公稱直徑。 | 全通徑=大流通效率。 | |
連接方式 | 通常通過標準夾持器(符合ASME PSEP-1, ISO 4126等)安裝在法蘭之間。常見法蘭標準:ASME B16.5, EN/DIN, JIS等。 | 確保正確、安全、密封的安裝。 | |
材料選擇 | 爆破片膜片材料 | 根據介質腐蝕性、溫度、純凈度要求選擇。 常用:SS316L, Inconel 600/625, Hastelloy C276, Monel, Nickel 200, Titanium, Tantalum, Silver等。 | 核心! 直接影響耐腐蝕性、壽命和可靠性。 |
密封材料 | 通常與膜片材料一致,或選用更軟的材料(如鎳、銀、PTFE包覆)以增強密封性。 | 確保工作壓力下無泄漏。 | |
真空支撐材料 (可選) | 通常為SS304或SS316。 | 防止反向真空破壞。 | |
性能與認證 | 泄放系數 (Kd) | 實際泄放能力與理論值的比值。全碎片全通徑設計的MRK通常具有較高的Kd值 (常≥0.8)。需通過認證機構測試確定。 | 計算必需泄放面積的關鍵因子。 |
認證與標準 | 符合主要國際/國家標準: ASME Section VIII Div. 1 (UD 認證), PED 2014/68/EU (CE 認證), CRN (加拿大), ISO 4126, GB 567 等。 | 法律強制要求! 確保產品設計、制造符合安全法規。 | |
可選特性 | 真空支撐能力 | 可承受的大反向壓差(真空度)。需明確需求并選擇帶真空支撐的型號。 | 應用于可能產生真空的工況。 |
排放指示接口 | 提供安裝爆破指示器的接口(如NPT螺紋孔)。 | 實現爆破動作遠程報警或本地指示。 | |
開縫密封 (Slotted Seal) | 在密封面上增加特殊溝槽設計,顯著改善低壓密封性能(可低至0.07 barg / 1 psig)。 | 適用于低壓或真空密封要求的場合。 |
四、 選型、安裝與維護要點
· 精確選型是基礎:
o 必須準確確定標定爆破壓力及其公差要求。
o 確定大允許工作壓力 (MAWP) 和系統正常工作壓力范圍。
o 明確工藝介質及其腐蝕性、狀態(氣/液/兩相流)、是否含顆粒。
o 確定工作溫度范圍及高/溫度。
o 確定是否需要真空支撐及其要求。
o 確定是否需要排放指示功能。
o 選擇合適的公稱直徑以滿足泄放面積要求(需根據安全標準計算)。
o 嚴格依據介質特性選擇膜片和密封材料。咨詢Fike工程師或授權分銷商是推薦做法。
· 正確安裝是關鍵:
o 使用配套的標準夾持器和規格的螺栓螺母。
o 嚴格按照Fike安裝指南進行,確保爆破片方向正確(通常刻有“VENT SIDE"標識面朝向泄放側)。
o 保證法蘭密封面清潔,墊片正確放置。
o 均勻上緊螺栓,達到規定的扭矩值。
o 安裝帶排放指示器的型號時,正確連接信號線。
· 定期檢查與更換:
o 爆破片是一次性安全裝置,動作后必須立即更換。
o 即使未動作,也應根據制造商建議、工藝條件、相關安全規范(如API RP 520/521, ASME)制定定期檢查與更換計劃。在腐蝕、高溫、壓力循環頻繁等苛刻工況下,更換周期會縮短。
o 檢查內容包括:目視檢查(有無腐蝕、損傷、變形)、檢查排放指示器狀態(如配備)、檢查夾持器和法蘭連接是否完好。
五、 總結
Fike MRK系列預拱形金屬爆破片憑借其預拱形設計帶來的抗疲勞性、精準的爆破壓力控制、全碎片全通徑的高效泄放、廣泛的材料和配置選項以及符合全球主流安全標準的認證,為現代工業提供了堅固可靠的壓力安全保護解決方案。深入了解其關鍵功能參數——特別是大允許工作壓力 (MAWP)、爆破壓力范圍及公差、工作溫度范圍、材料兼容性和公稱直徑——是確保正確選型、安全應用并大化發揮其保護效能的核心。在涉及高壓和潛在風險的工業流程中,選擇合適的Fike MRK爆破片并遵循嚴格的安裝維護規范,是保障資產安全和人員健康一環。它不僅僅是后一道防線,更是精心設計的安全體系中值得信賴的基石。
Fike 爆破片型號 MRK
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