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　　1.定位精度高：由于直線導(dǎo)軌的摩擦模式是滾動(dòng)摩擦，不僅摩擦系數(shù)降低到滑動(dòng)導(dǎo)軌的1/50，而且動(dòng)摩擦力和靜摩擦力之間的差距也變得非常小。因此，當(dāng)床臺(tái)運(yùn)行時(shí)，不會(huì)打滑μm定位精度等級(jí)。

　　2、磨損少，能長(zhǎng)期保持精度：傳統(tǒng)的滑動(dòng)導(dǎo)向不可避免地會(huì)導(dǎo)致平臺(tái)運(yùn)動(dòng)精度差，運(yùn)動(dòng)時(shí)潤(rùn)滑不足，導(dǎo)致運(yùn)行軌道接觸面磨損，嚴(yán)重影響精度。滾動(dòng)導(dǎo)向的磨損很小，因此平臺(tái)可以長(zhǎng)期保持精度。

　　3、適用于高速運(yùn)動(dòng)：由于直線導(dǎo)軌移動(dòng)時(shí)摩擦力很小，床臺(tái)只能通過較小的動(dòng)力運(yùn)行，特別是當(dāng)床臺(tái)的工作模式定期往返運(yùn)行時(shí)，可以顯著減少機(jī)器的功耗。由于摩擦產(chǎn)生的熱量較小，可適用于高速運(yùn)行。

　　4、可同時(shí)承受四方負(fù)荷：由于直線導(dǎo)軌的特殊束結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可同時(shí)承受上、下、左、右方向的負(fù)荷。與平行接觸在平行接觸面方向的側(cè)向負(fù)荷不同，容易導(dǎo)致機(jī)器運(yùn)行精度差。

　　5、易于組裝和互換：只要銑削或研磨機(jī)臺(tái)的裝配表面，并按照建議的步驟將導(dǎo)軌和滑塊固定在機(jī)臺(tái)上，即可重現(xiàn)加工過程中的高精度。傳統(tǒng)的滑動(dòng)導(dǎo)向，必須鏟運(yùn)行軌道，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)時(shí)，一旦機(jī)器精度不好，必須再鏟一次。直線導(dǎo)軌具有互換性，可分別更換滑塊或?qū)к壣踔辆€性導(dǎo)軌組，機(jī)器可重新獲得高精度導(dǎo)軌。

　　6、潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單：如果潤(rùn)滑不足，會(huì)導(dǎo)致接觸金屬直接摩擦損失床，滑動(dòng)導(dǎo)向不容易潤(rùn)滑，需要在床上適當(dāng)?shù)奈恢勉@孔供油。直線導(dǎo)軌在滑塊上安裝了油嘴，可以直接用注油槍進(jìn)入油，也可以用特殊的油管接頭連接油管，自動(dòng)潤(rùn)滑油機(jī)。