動態提取罐主要用于對以水或溶媒為介質在攪拌狀態下進行煎煮提取和熱回流提取等工藝過程。并可在提取過程中，同時回收揮發油成份。提取罐對大批量藥材成份提取效率；節約能源，成份提取充分提取液含藥濃度較。： 設備的整個提取過程是在密閉可循環系統內完成，可行常壓提取，也可帶壓低提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途，其具體工藝要求均有廠根據性能要求自行切出。

以年產量4萬套軸承計算，僅打標一項，1年少可以降低成本約6.5萬元。加工效率計算機控制下的激光光束可以速移動(速度達5～7米/秒)，打標過程可在數秒內完成。標準計算機鍵盤的印字可在12秒內完成。激光打標系統均配有計算機控制系統，可以與速線靈活配合。開發速度快由于激光技術和計算機技術的結合，用戶只要在計算機上編程即可實現激光打印輸出，并可隨時變換打印設計，從根本上替代了傳統的模具制作過程，為縮短產品升級換代周期和柔性生產提供了便利工具。加工精度激光能以極細的光束作用于材料表面，細線寬可達到.5mm。為精密加工和增加防偽功能開創了寬廣的應用空間。激光印標能滿足在極小的塑料制件上印制大量數據的需要。，可印制要求，清晰度的二維條碼，與壓印或噴射打標方式相比，有強的市場競爭力。)維護成本低激光打標是非接觸式打標，不像模版印標工藝有使用壽命的限制，在批量加工中的維護成本極低。)具有性激光打標為非接觸式打標，節約能源，相對于腐蝕法，避免了化學污染；相對于機械式打標，也可減少噪聲污染。

166/20000 提取罐是為廠，煮、提工序設計的多用設備，在本工序內能提取，酒精回收，揮發油分離。 本設備除提取罐主設備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設備凡與接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經壓力容器檢驗部門嚴格檢測。 本設備在提取過程中是通過冷凝器,油水分離器等組成，*密封的可循環的系統內完成,同時在廢渣中收回溶媒。


不同心出現的斷軸問題當電機和減速機間裝配時同心度的好時，電機輸出軸承受的僅僅是轉動力，運轉時也會很平滑。然而不同心時，輸出軸要承受來自于減速機輸入端的徑向力，這個徑向力長期作用將會使電機輸出軸被迫彎曲，而且彎曲的方向隨著輸出軸轉動不斷變化。輸出軸每轉動一周，橫向力的方向變化36度。如果同心度的誤差較大時，該徑向力使電機輸出軸溫度升，其金屬結構不斷被破壞，后該徑向力將會超出電機輸出軸所能承受的徑向力，后導致驅動電機輸出軸折斷。

二手制藥提取罐致電洽談提取罐的是單純的煎煮過程，浸泡在水中，采用蒸汽加熱，經過時間，將成份提取出來，煎煮時間的長短，根據不同物料的性能自行決定，投料量因形狀和成份提取的難易不一，不能作統一規定，建議投料量不設備容積的三分之二為宜，當提取芳香油時，二次蒸汽通過冷凝，冷卻后，油水進入油水分離器，輕油在分離器上部排出，油在下部排出，水通過溢流排放或回流（具體流程二手制藥提取罐致電洽談見管口方位及使用安裝示意圖）煎煮結束需進行真空出液，這樣不但可縮短出液時間而主要的能將渣中殘液抽盡，避免浪費。藥渣拱結（俗稱“搭橋"）出渣有困難時，驅動氣缸，使桿上下作往復運動，協助破拱出渣，藥渣基本出盡為止。