產生原因：系統回油不足或壓縮機高溫導致油粘度低下或冷媒量過多導致油粘度低下。缺油或潤滑不足電機損壞故障表現：空調上電開機跳閘，測量阻值異常（或無窮等），對地短路。線圈短路燒毀，或白欄槽熔化，或過熱燒毀。產生原因：系統雜質超標將線圈劃傷導致短路（多發生于表面），或線圈制造過程中漆傷導致短路（多發生于非表面），或過負荷使用導致線圈過快老化燒毀。十字滑環斷裂：故障表現：壓縮機運轉但無法建立壓差，伴隨嘩啦音或直接運轉一段時間后堵轉。
蒸發是液態轉化為氣態的物理過程。一般而言，蒸發器即液態物質轉化為氣態的物體。工業上有大量的蒸發器，其中應用于制冷系統的蒸發器是其中一種。蒸發器是制冷四大件中很要的一個部件，低溫的冷凝液體通過蒸發器，與外界的空氣進行熱交換，氣化吸熱，制冷的效果。蒸發器主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發室使氣液兩相*分離。
其結構特點是在加熱室上增設沸騰室。加熱室中的溶液因受到沸騰室液柱附加的靜壓力的作用而并不在加熱管內沸騰，直到上升沸騰室內當其所受壓力降低后才能開始沸騰，因而溶液的沸騰汽化由加熱室移到了沒有傳熱面的沸騰室，從而避免了結晶或污垢在加熱管內的形成。另外，這種蒸發器的循環管的截面積約為加熱管的總截面積的2～，溶液循環速度可達2.53 m/s以上，故總傳熱系數亦較大。這種蒸發器的主要缺點是液柱靜壓頭效應引起的溫度差損失（意義詳見6.3.1）較大，為了保持的溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力。此外，設備龐大，消耗的材料多，需要高大的廠房等。 除了上述自然循環蒸發器外，在蒸發粘度大、易結晶和結垢的物料時，還采用制循環蒸發器。在這種蒸發器中，溶液的循環主要依靠外加的動力，用泵迫使它沿方向流動而產生循環。循環速度的大小可通過泵的流量調節來控制，一般在2.5m/s以上。制循環蒸發器的傳熱系數也比一般自然循環的大。但它的明顯缺點是能量消耗大，每平方米加熱面積約需.4～.8kW。
超聲波清洗設備的頻率應該在生產廠商所建議的范圍內，用經多次所得的佳頻率進行清洗。超聲波頻率越高，液體內氣泡的體積越小，強度也越弱，一般使用的頻率為4KHz，在此頻率下，會產生小的氣泡深入網穴進行清洗.不過，由于網紋輥的性質及超聲波清洗設備設計不同，此頻率值僅供參考。。清洗劑的溫度也會影響到清洗質量，溫度高，清洗劑黏度低，液體中的氣泡量會增加，從而增加超聲波清洗的能力。
長期供應二手降膜蒸發器大小蒸發器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發器中的運動狀況分有：①循環型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如循環管式、懸筐式、外熱式、列文式和制循環式等。②單程型。沸騰溶液在加熱室中通過加熱表面，不作循環流動，即行排出液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。加熱介質與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發器。蒸發裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節省加熱蒸汽，可采用蒸發裝置和蒸汽再壓縮蒸發器。蒸發器用于化工、輕工等部門。
以上縫隙法公式計算繁瑣，還可以采用另一種換氣次數法進行計算，換氣次數根據經驗值估算，即當潔凈室的壓差值為5Pa時，壓差風量相應的換氣次數為1～2h－1，當潔凈室的壓差值為1Pa時，壓差風量相應的換氣次數為2～4h－1。因為潔凈室壓差風量的大小是根據潔凈室維護結構的氣密性及維持的壓差有關，所以在選取換氣次數時，對于氣密性差的房間可以取上限，對于氣密性好的房間可以取下限。綜上所述保持室內正壓新風量：Q2=Q2-1＋Q2-2＋Q2-3對正壓室要求特別嚴時，還應在Q2加上開關門和傳遞窗的漏風量。滿足一定比例的新風量Q3當不能確切知道人員數或漏泄情況時，或者在初步方案時作為估計用，可采用新風應占總風量一定比例的方法來確定新風量。按《潔凈廠房設計規范》規定，對于亂流潔凈室，新風量不應小于總風量的1%～3%，對于單向流潔凈室，新風量應不于總送風量的2%～4%。原則是：潔凈度越低新風比越大。當然，對于全部用循環風的場合，或者工藝需要或允許時，新風比可不按以上比例取。補充送風系統漏泄所需的新風量Q4Q4=系統送風量=QⅡ5.系統新風量QⅢ比較QQ2和Q3，取其大值，為各室該風量之和。
長期供應二手降膜蒸發器大小為了使溶液有良好的循環，循環管的截面積一般為其它加熱管總截面積的4～；加熱管高度一般為1～2m；加熱管直徑在25～75mm之間。這種蒸發器由于結構緊湊、制造方便、傳熱較好及操作等優點，應用。但是由于結構上的限制，循環速度不大。加上溶液在加熱室中不斷循環，使其濃度接近完成液的濃度，因而溶液的沸點高，溫度差減小。這是循環式蒸發器的共同缺點。此外，設備的清洗和維修也不夠方便，所以這種蒸發器*生產的要求。