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　　上海金靈祥自動化科技有限公司是一家多年從事大型系統備件（集散式控制系統、可編程控制器、冗余容錯控制系統、機器人控制系統、大型伺服控制系統）等進口自動化系統備件、模塊銷售及系統集成的。對西門子自動化產品有著強大的優點與趨勢， 公司在與德國 SIEMENS公司自動化與驅動部門的長期緊密合作過程中，建立了良好的相互協作關系。 上海金靈祥自動化科技有限公司本著、誠信、合作、共贏、的經營理念，竭誠為客戶提供好的服務，好的價格；歡迎來電垂詢。

水泥行業能源優化系統是施耐德電氣為水泥行業量身訂制的一套能源優化解決方案，可以和工廠原有的PCS或PMS連接，保護原來設備的投資，實現能源系統的優化。該系統基于施耐德電氣的MES（制造執行系統）平臺而建，是彌合“控制"與“管理"鴻溝的核心系統。它采用SQL2008數據存儲，內置OPCDA，OPCHDA等標準通用數據接口，輕松實現向上到企業ERP系統，向下到控制系統，質量系統等數據的采集。此外，它還提供儀表盤式人機界面和報表服務，旨在幫助能源和能效經理、財務經理、廠長、操作員和維修工程師實現能源效率大化。基于對都江堰廠現狀的詳細調研，拉法基瑞安引進了施耐德電氣水泥行業能源優化系統。該系統可以對實時的生產數據和能源消耗數據進行采集，并將兩者有機結合供工廠各個層級的管理者參考。據此，管理層可以及時發現并解決能耗問題，提高生產效率，降低生產成本。“拉法基瑞安和施耐德電氣已有十幾年的合作歷史，無論是硬件、軟件還是服務，施耐德電氣都贏得了公司極大信任和認可。這次水泥行業能源優化系統的引進對于雙方來說都是在節能增效領域的一次全新嘗試，是雙贏的。"拉法基瑞安都江堰工廠總經理董益宇表示。“在水泥行業中，能耗占生產成本近40%-70%，比重非常大。拉法基瑞安都江堰廠引進施耐德電氣水泥行業能源優化系統對于整個水泥行業來說都是頗具示范意義的。該系統將節能增效一路從機器層貫穿至企業層，實現能效管理，幫助其應對能耗和成本雙重挑戰。同時，這也是施耐德電氣在中國水泥行業具有里程碑意義的節能增效案例。我們希望能以這個項目為契機，推動整個水泥行業踐行節能增效。"施耐德電氣中國區高級副總裁、工業事業部負責人徐駿說道。國務院今年8月印發的《節能減排“十二五"規劃》中規定：到2015年，水泥熟料綜合能耗降低為112千克標準煤/噸。此數據較先前《水泥工廠節能設計規范》中的指標數據降低了5%-9%。《規劃》還鼓勵各地區制定更嚴格的能耗和排放標準。除日趨嚴苛的節能減排政策外，水泥行業還面臨著能源生產成本居高不下的嚴峻挑戰。目前，水泥廠普遍配備的能源系統主要是自動化生產控制系統（PCS）和電能管理系統（PMS），但這兩個系統都缺少統一的管理平臺，無法將生產數據和能耗數據結合，能效水平也無法可視化體現，工廠便無法制定明確、量化的節能目標。近日，全球能效管理專家施耐德電氣水泥行業能源優化系統(EOS)在拉法基瑞安四川分公司都江堰廠2號水泥生產線正式投入運行，創該系統在中國水泥行業的運用先河。水泥行業能源優化系統的上線為工廠搭建起一個集能源監控、管理和優化為一體的平臺，有效幫助工廠通過能耗數據采集、分析、量化目標等手段，大限度優化能源配置，實現節能增效。工業機器人在制造業的應用范圍越來越廣泛，其標準化、模塊化、網絡化和智能化程度越來越高，功能也越發強大，正朝著成套技術和裝備的方向發展。在發達國家，工業機器人自動化生產線已成為自動化裝備的主流。機床行業大量使用工業機器人自動化生產線，不僅節約了人工成本，而且能夠確保產品質量和生產高效。機床整機企業對機器人領域非常香睞，比如大連機床在今年召開的第六屆中國數控機床展會上就展示了其為中核集團提供的由一臺加工中心、雙主軸數控車床和一個機器人組成的柔性加工島。可以說，大連機床生產的這個柔性加工島引導了生產組織方式的變革，充分詮釋了工業自動化的深刻含意和未來制造業的主要生產模式。無偶，國內機床銷售額的沈陽機床集團董事長關錫友也表示，沈陽集團有研制飛陽數控系統的經驗，正準備切入工業機器人制造領域，開發工業機器人產品。其實，工業機器人也在工業制造領域得到了廣泛的運用。而現在，密切的技術關聯性以及日益提高的創新要求，使得機床產業介入工業機器人領域。兩者的結合助力機床企業降低綜合成本、增強了競爭優勢。工業機器人是集機械、電子、控制、計算機、傳感器、人工智能等多學科*技術于一體的現代化智能裝備。國外工業機器人技術日趨成熟，目前已發展成為標準設備，被廣泛應用于工業領域。西門子PLC CPU ET200模塊西門子PLC CPU ET200模塊