產品概述

周期浸潤腐蝕試驗裝置是根據(jù)TB/T2375-1993鐵路用耐候鋼周期浸潤腐蝕試驗方法規(guī)定和GB/T19746-2005《金屬和合金的腐蝕 鹽溶液周浸試驗》設計制造，同時也滿足美*準ASTM D870-2015《開水浸泡涂料耐水性試驗》，是模擬大氣腐蝕環(huán)境的腐蝕試驗箱。它適用于各種金屬材料和油漆涂層等保護膜層的腐蝕試驗。可靠的加速模擬試樣在鹽水浸潤，干濕交替和紅外燈輻射烘烤等環(huán)境下對試件的腐蝕作用，以考核產品，產品的元器件，原材料等在該氣候環(huán)境下的適應性和可靠性.

周期浸潤腐蝕試驗裝置結構和系統(tǒng)構造：

本設備為上下結構，上部為試驗用工作室，包括腐蝕溶液槽及轉盤掛架等；

下部為機械安裝區(qū)，包括傳動減速系統(tǒng)及加熱冷卻系統(tǒng)等；

右側為電氣控制柜和儀表測控裝置安裝位置。

試驗系統(tǒng)由箱體、懸掛試件的轉盤和掛架、腐蝕溶液槽、烘烤干燥裝置、傳動機構、減速機構、加熱裝置、冷卻裝置、加濕裝置、空氣循環(huán)裝置及電氣控制系統(tǒng)組成。

箱體底部安裝4只滑輪，方便箱體的移動和搬運。

試驗箱的箱體外殼材料為SUS304不銹鋼板，內膽材料采用耐高溫耐腐蝕的PP板整體焊接成型，骨架和承重梁為不銹鋼材料焊接而成。

箱體頂部設計成V形結構，以避免冷凝液滴直接滴落到試樣上。

試驗箱工作室保溫采用絕熱性能比較好的NBR/PVC橡塑發(fā)泡技術生產的閉泡彈性絕熱材料。

為了方便觀察試樣的試驗狀態(tài)，在箱體一側裝有透明的試驗觀察窗，以便隨時觀測掌握試樣的特征狀態(tài)和試驗箱工作室的內部工作狀況。                   

試樣的周期浸潤是通過雙向電動機與雙向齒輪箱連接后，利用皮帶輪等機構實行皮帶傳動，來驅動懸掛試樣的轉盤掛架實現(xiàn)旋轉升降，其升降高低的控制由安裝在旁邊的行程限位開關控制其升降距離。

浸潤周期的時間和循環(huán)次數(shù)由可編程控制器控制。

箱體上部安裝的遠紅外線烘烤燈和排風口，能分別實現(xiàn)對干燥周期的試樣進行烘烤干燥和工作室內的濕熱調節(jié)。

腐蝕溶液槽位于轉盤掛架的正下方，為試驗液體儲存區(qū)，排液口接至箱外以便廢液排放至室外，其下部為安裝有加熱裝置、冷卻裝置和加濕裝置的空氣循環(huán)處理通道，并通過循環(huán)風道與循環(huán)風機連接成一體，利用可編程控制器的控制以實現(xiàn)對工作室環(huán)境的有效控制。

電氣控制部分由控制柜、可編程控制器、溫度傳感器、行程限位開關、浸潤周期時間控制器等組成。

試驗循環(huán)周期可以隨意設定，即溶液浸潤時間（如12分鐘）和曝露干燥時間（如48分鐘）可根據(jù)試驗要求進行設定循環(huán)。

周期浸潤腐蝕試驗箱技術參數(shù)：

1.試驗室溫度范圍：20℃～80℃

2.干燥空氣溫度控制基本點：27℃和45℃

3.試驗室溫度均勻度：≤2℃

4.試驗室溫度波動度：±0.5℃

5.槽內溶液溫度控制范圍：常溫～80℃

6.浸潤溶液溫度控制基本點：25℃和40℃

7.槽內溶液溫度均勻度：≤2℃

8.箱內濕度范圍：40～98%RH

9.濕度均勻度：≤5%RH

10.烘烤區(qū)溫度范圍：+20～+80℃

11.紅外線烘烤電壓可調范圍：0～250V

12.浸潤時間周期可調范圍：1～999min

13.烘烤時間周期可調范圍：1～999min

14.循環(huán)周期時間控制范圍：9999小時（分鐘）

15.試件進出時間：≤2min