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無損探傷檢測的優(yōu)勢及操作
無損探傷檢測是利用材料的物理性質因有缺陷而產生變化，通過測定其變化量，從而判斷材料內部是否存在缺陷。因此，其理論依據(jù)是物理性質。目前，在無損檢測中所用材料的物理性質有：①材料在射線輻射下呈現(xiàn)的性質；②材料在彈性波作用下呈現(xiàn)的性質；③材料的電學性質、磁學性質、熱學性質以及表面能量的性質等。因此，弄清楚這些物理性質以及測量材料性質細微變化的技術，就成為無損檢測技術的基礎。
1、無損探傷檢測和破壞性檢測
無損檢測的結果必須與破壞性檢側(如機械性能試驗、化學分析、金相分析、爆破試驗等〕的結果相比較后，才能知道怎樣評價無損檢測的結果，否則無損檢側的結果是沒有評價依據(jù)的。
2、無損探傷檢測的實施時間
無損檢測的時間必須是評定質量的時間道工序之后進行。例如：應該在對材料或工件的質量有影響的每道工序之前和之后分別進行無損檢測。焊縫的檢測，在熱處理前是對原材料制造工藝和焊接工藝的檢查；在熱處理后則是對熱處理工藝的檢杳。
另外，經(jīng)過焊接和熱處理的材料會出現(xiàn)延遲斷裂現(xiàn)象，即在加工或熱處理后，經(jīng)過幾小時甚至幾天才產生裂紋。因此，如果焊接后過早地進行檢驗，則不能有效地檢出裂紋，所以，一般至少要放一晝夜，然后再作檢測。所以，選擇什么時間進行檢驗，對正確地評定質量是極為重要的。
3、無損探傷檢測結果的可靠性
無損檢測的可靠性與被檢工件的材質、組成、形狀、表面狀態(tài)、所采用的物理量的性質，以及被檢工件異常部位的狀態(tài)、形狀、大小、方向性和檢測裝置的特性等關系很大，同時還受人為因素、環(huán)境條件等的影響。不管采用哪一種檢查方法，要*檢查出異常部位幾乎是不可能的。另外，往往不同的檢測方法會得到不同的信息，因此，綜合應用幾種方法可以提高無損檢測的可靠性。
4、無損探傷檢測方法和檢測規(guī)范的選擇
為了盡量提高檢測結果的可靠性，必須選擇適合于異常部分性質的檢測方法和檢測規(guī)范。這就要求預先分析被檢工件的材質、加工類型、加工過程，預計缺陷可能是什么類型、形狀、所在部位及方向，然后確定合適的無損探傷檢測檢測方法。