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臥式銑床的主軸與工作臺平行，呈水平位置。為了適應銑削螺旋槽，銑床的縱向工作臺可以在水平面上作±45°范圍內的轉動，這種銑床稱為*臥式銑床，以區別于一般臥式銑床。

*臥式銑床由床身，懸梁、升降臺、工作臺、床鞍、主軸和底座等組成。床身2固定在底座1上，用于安裝與支承機床各部件。在床身內裝有主軸部件、主傳動裝置及其變速操縱機構等。床身頂部的導軌上裝有懸梁3，可沿水平方向調整其前后位置，懸梁上的支架5用于支承刀桿的懸伸端，以提高刀桿剛性。主軸4是空心的，其前端為錐孔，與銑刀刀桿的錐柄配合，以帶動裝在刀桿上的銑刀旋轉，完成切削工作。升降臺8安裝在床身前側面的垂真導軌上，可上下移動。升降臺內裝有進給運動和快速移動傳動裝置，以及操縱機構等。升降臺的水平導軌上裝有床鞍7，可沿平行于主軸的軸線方向移動。工作臺6裝在回轉盤9的導軌上，可沿垂直于主軸軸線方向移動。固定在工作臺上的工件，通過工作臺、床鞍及升降臺，可以在相互垂直的三個方向實現任一方向的調整或進給運動。

臥式銑床應用哈默納科諧波減速機CSG-50-120-2A-GR

工作臺6與床鞍7之間加一回轉盤9。回轉盤可繞垂直軸在±45°范圍內調整一定角度，使工作臺沿該方向進給，以便銑削螺旋槽。

臥式升降臺銑床(如下圖)的主軸位置是水平的，所以習慣上稱為"臥銑"。它由底座8、床身1、銑刀軸(刀桿)3、懸梁2及懸梁支架6、升降工作臺7、滑座5及工作臺4等主要部分組成。加工時，工件安裝在工作臺4上，銑刀裝在銑刀軸(刀桿)3上。銑刀旋轉作主運動，工件移動作進給運動。工件可隨工作臺4作縱向運動;滑座5沿升降臺7上部的導軌移動，可使工件作橫向運動;升降臺7可沿床身導軌升降，作上下方向移動。懸梁2的右端可安裝支承座，用以支承銑刀軸3的右端，以提高其剛度。

臥式升降臺銑床主要用于銑削平面、溝槽和成形表面等。

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如果在臥式銑床的工作臺與滑座間增加一個回轉盤，回轉盤能在水平面內轉動調整一定角度，則變成了*臥式升降臺銑床。因回轉盤調整到一定角度后，工作臺可沿該方向進給，因此這種銑床除能完成臥式升降臺銑床所能完成的各種加工外，還可銑削螺旋槽。

如果臥式銑床上裝有一個*銑頭，則變成了*回轉頭銑床。由圖可見，在床身頂部懸梁的位置，裝有一滑座2，滑座2可沿橫向調整位置;滑座前端裝有*銑頭3，它可在相互垂直的二個平面內各調整一定的角度。水平主軸4可單獨使用，也可與*銑頭3同時使用(*銑頭由單獨的電動機1驅動)。這種銑床更進一步擴大了*臥式升降臺銑床的加工范圍。

①床身:用來固定和支承銑床各部件。頂面上有供橫梁移動用的水平導軌。前壁有燕尾形的垂直導軌，供升降臺上下移動。內部裝有主電動機，主軸變速機構，主軸，電器設備及潤滑油泵等部件;

②橫梁:一端裝有吊架，用以支承刀桿,以減少刀桿的彎曲與振動。橫梁可沿床身的水平導軌移動，其伸出長度由刀桿長度來進行調整;

③主軸:是用來安裝刀桿并帶動銑刀旋轉的。主軸是一空心軸，前端有7:24的精密錐孔，其作用是安裝銑刀刀桿錐柄;

④縱向工作臺:縱向工作臺由縱向絲杠帶動在轉臺的導軌上作縱向移動, 以帶動臺面上的工件作縱向進給。臺面上的 T形槽用以安裝夾具或工件;

⑤橫向工作臺:橫向工作臺位于升降臺上面的水平導軌上，可帶動縱向工作臺一起作橫向進給;

⑥轉臺:轉臺可將縱向工作臺在水平面內扳轉一定的角度(正、反均為0~45o)，以便銑削螺旋槽等。具有轉臺的臥式銑床稱為臥式*銑床;

⑦升降臺:升降臺可以帶動整個工作臺沿床身的垂直導軌上下移動, 以調整工件與銑刀的距離和垂直進給;

⑧底座:底座用以支承床身和升降臺，內盛切削液;

①主軸套筒可手動微進給，并設有限位裝置，銑頭可順、逆時針回轉調整45°;

②工作臺可縱、橫向手動進給和垂直升降，同時縱、橫向又可實現機動快進、機動進給和垂直向機動升降;

③采用1200mm加長滑塊，1500mm加長工作臺，工作臺縱向行程可達1000mm，行程長，穩定性更強;

④主傳動和進給均采用齒輪變速機構，調速范圍廣;

⑤主軸軸承采用圓錐滾子軸承，承載能力強，且采用能耗制動，具有制動轉矩大，停止迅速，制動可靠;

⑥采用矩型導軌穩定性好;

⑦工作臺及導軌經超音頻淬火，強度更大。

①主軸鋼度好，承載能力強;

②工作臺X、Y、Z三方向機動進給;

③ X、Y、Z三方向導軌副超音頻淬火、精密磨削;

④手動潤滑裝置可對絲杠及導軌進行強制潤滑;

⑥可配置特殊附件:立銑頭，實現立銑功能。

臥式銑床質量穩定，如果使用適當銑床附件，可加工齒輪、凸輪、弧形槽及螺旋面等特殊形狀的零件，配置*銑頭、圓工作臺、分度頭等銑床附件，采用鏜刀桿后亦可對中、小零件進行孔加工。加裝立銑頭，可用立銑刀進行切削加工(立銑頭為特殊附件) ，可進一步擴大機床使用范圍。本機床適用于各種機械加工工業。