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| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 化工,能源,電子/電池,包裝/造紙/印刷,煙草 |
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將箱體在合適的位置進行安裝，陶瓷尾氣從進風管進去，尾氣經過活性炭棒，活性炭棒具有吸附灰塵性質，把尾氣里的有害顆粒吸附在活性炭棒里，固定孔板和活動孔板起到固定活性炭棒的作用，限位拉索是為了固定活動孔板，更換活性炭棒時將抽屜扣和鎖扣分離，把蓋子往外拉即可，實現將尾氣里的有害顆粒進行處理，從而可達到排放要求，實用性較高。
產品簡介
詳細介紹
陶瓷加工廢氣處理工程設備
陶瓷加工廢氣處理包括窯尾熱氣溝和窯尾廢氣溝，窯尾熱氣溝與熱風爐、一級旋風除塵器、噴霧干燥塔、二級旋風除塵器相繼連通，窯尾廢氣溝與一級旋風除塵器、噴霧干燥塔、二級旋風除塵器相繼連通，二級旋風除塵器經抽濕管及風機，與干濕雙重除塵系統連通，干濕雙重除塵系統經抽濕管與雙層排氣溝、除硫塔相繼連通，除硫塔經抽濕管及第二風機與廢氣噴淋除塵系統連通。上述結構可對陶瓷窯爐及噴霧干燥塔廢氣進行多重處理，從而能極為有效地去除陶瓷窯爐及噴霧干燥塔廢氣中的粉塵及有害成份，能達到非常良好的環保效果。陶瓷廢氣利用排風設備輸入到本凈化設備后，凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對工業廢氣進行協同分解氧化反應，使vocs有機廢氣物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。
陶瓷加工廢氣處理工程設備
陶瓷工業廢氣的來源大致可分為兩大類，大類是含生產性粉塵為主的工藝廢氣，這類廢氣溫度一般不高，主要來源于坯料、釉料及色料制備中的破碎、篩分、造粒及噴霧干燥等;第二類為各種窯爐燒成設備在生產中產生的高溫煙氣，這些煙氣中含有CO、SO2、NOX、氟化物和煙塵等。陶瓷企業的廢氣排放量大，排放點多，粉塵中的游離的SiO2含量高，廢氣中的粉塵分散度高。陶瓷污染物的捕集通常是指對設備敞口部位散發的含污染物的氣流的控制及收集。通過對污染物的有效捕集，以保證周圍良好的生產、生活環境，盡可能使輸送及凈化的氣體量少，效率高。集氣罩是用來捕集污染物的裝置，其性能對局部排氣凈化系統的技術經濟指標有直接影響。以及用來調節系統風量和壓力平衡的各種閥門，用于測量系統內各種參數的測量儀器、控制儀器和測孔，用于支撐和固定管道、設備的支架，用于降低風機噪 聲的消音裝置等。
陶瓷加工用窯爐尾氣處理裝置，將箱體在合適的位置進行安裝，陶瓷尾氣從進風管進去，尾氣經過活性炭棒，活性炭棒具有吸附灰塵性質，把尾氣里的有害顆粒吸附在活性炭棒里，固定孔板和活動孔板起到固定活性炭棒的作用，限位拉索是為了固定活動孔板，更換活性炭棒時將抽屜扣和鎖扣分離，把蓋子往外拉即可，實現將尾氣里的有害顆粒進行處理，從而可達到排放要求，實用性較高。動摩擦壓磚機的除塵系統一般兩臺或一臺手動摩擦壓磚機設置一臺除塵系統。除塵設備可采用旋風分離器、CCI沖激式除塵機組、水浴除塵器和袋式除塵器等。但是，由于壓磚機各產煙點產生的揚塵中粉塵的分散度很高，濱海陶瓷加工廢氣處理-陶瓷廢氣治理設備- vocs有機廢氣處理公司而其粉塵的濃度并不大，故旋風分離器不太適用，實際工程中使用較少；CCI沖激式除塵機組使用的也不多，這是因為這種除塵器的單臺處理風量較大，機組的阻力損失較大，并且常流水型的耗水量較大，會造成水的浪費和污染的轉移。手動摩擦壓磚機的除塵系統，較為多見的是采用水浴除塵器和袋式除塵器。
活性炭箱是具有吸附效率高，適用面廣，維護方便，能同時處理多種混合廢氣等優點。該設備是凈化較高濃度有機廢氣和噴漆廢氣的吸附設備，是利用活性炭本身高強度的吸附力，結合風機作用將有機廢氣分子吸附住，對苯，醇，酯，汽油類等有機溶劑的廢氣有很。由于塔內設置了多層拉西環填料，它能增加氣液接觸面積和接觸時間，使氣體與水在塔內和板面上充分接觸。廢氣中的污染物質碳黑在與噴淋水接觸過程中，被水充分吸附，得以凈化。整個廢氣凈化過程中設備無需清洗，所用的噴淋水可循環使用，整個處理過程可實現自動控制，操作簡便。使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。催化是在催化裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。
陶瓷加工中為了減少燒損、提高鋁、錫的回收率并保證鋁錫合金的質量，要加入一定數量的覆蓋劑、精煉劑和除氣劑等，這些添加劑與鋁熔液中的各種雜質進行反應，產生大量的廢氣和煙塵，這些廢氣和煙塵中含有各種金屬氧化物和非金屬氧化物，同時還可能含有有害物質，這些都可能對車間及周圍的環境產生污染。其特點為刺激性，隨空氣的流動而擴散於大氣中，能通過人體呼吸或直接作用人體，對人體的呼吸系統、血液、心肺、肝臟、黏膜、眼睛、神經等造成傷害，易患神經衰弱、頭痛、頭暈、疲倦無力、失眠、關節痛等疾病，咽喉痛的發病率也相當高，少數操作工人可能還會患有肝臟腫大和塵肺病的風險，所述必須對壓鑄過程中會產生廢氣廢煙進行處理。