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1.2 工作原理

TKCMF系列質(zhì)量流量計(以下簡稱流量計)的結(jié)構(gòu)是雙彎U形管結(jié)構(gòu)，其測量原理是：測量作用于雙彎管上的科里奧利力(簡稱科氏力)所產(chǎn)生的相位差來檢測管道中的質(zhì)量流量。

1.3 產(chǎn)品特點

TKCMF系列能夠直接測量管道內(nèi)介質(zhì)的質(zhì)量流量，測量準(zhǔn)確度高、重復(fù)性好，可以在比較大的量程比范圍內(nèi)，實現(xiàn)對流體質(zhì)量流量直接進(jìn)行測量。測量介質(zhì)范圍廣，除可以測量一般粘度的均勻流體外，還可以測量各種高粘度、非牛頓型流體。對于含有固相成分的漿液、含有微量氣相成分的介質(zhì)，在一定條件下也可使用。由于流量計在測量介質(zhì)時，介質(zhì)流過的流量計管道內(nèi)部無任何可動部件，所以可靠性高，使用壽命長，且日常維護(hù)簡單。

1.4 性能參數(shù)

1.5 通徑與流量范圍對應(yīng)表

注：量程比15:1指*流量與最小流量之比為15:1。

1.6 型號規(guī)格說明

TKCMF—□

*如果本表中沒有適合您的產(chǎn)品，我們提供特制產(chǎn)品的設(shè)計和生產(chǎn)服務(wù)，請將您的要求告訴我們。

2  使用說明

2.1 流程菜單說明

2.2 組態(tài)設(shè)置

光電按鍵說明：

狀態(tài)指示燈說明：

在首頁顯示界面的體批、體流顯示頁，同時長按（約3s）上移鍵和確認(rèn)鍵進(jìn)入組態(tài)密碼輸入界面，且進(jìn)入組態(tài)設(shè)置界面后，長時間無操作（約30s）參數(shù)設(shè)置界面和操作界面（零點標(biāo)定、清零累加器、恢復(fù)默認(rèn)值）會自動跳轉(zhuǎn)到上一級界面；選擇設(shè)置界面直接跳轉(zhuǎn)到設(shè)定的首頁顯示界面；仿真界面不自動返回。密碼輸入界面，如果密碼輸入錯誤則提示：”密碼輸入錯誤…”,自動返回上一級界面。

2.2.1變送器設(shè)置

變送器設(shè)置主要包括流量設(shè)置、輸出設(shè)置、顯示設(shè)置、單位設(shè)置以及校準(zhǔn)設(shè)置項。在系統(tǒng)重新標(biāo)定或?qū)敵鲂盘柡妥兞扛摹⑿畔⒉榭磿r需要進(jìn)入組態(tài)參數(shù)菜單。

2.2.1.1 流量設(shè)置

• 零點標(biāo)定

當(dāng)流量計安裝、傳感器被移動、維修后安裝、高溫工作停產(chǎn)后再次恢復(fù)工作均需要零點標(biāo)定。

操作前提：

首先使流量計通液工作30min或者更長時間,使得流量計指示的溫度值在測量介質(zhì)實際溫度的±10℃范圍內(nèi)；

其次將對與標(biāo)定零點相關(guān)變量進(jìn)行合理的設(shè)置，其具體含義為：

• 零點限值

零點限值為標(biāo)定零點時靜止?fàn)顟B(tài)下敏感管感測的相位差上限值，出廠默認(rèn)值為2us。在標(biāo)定的過程中，采集相位差超過上述相位差零點限值則認(rèn)為零點值太大，零點標(biāo)定失敗。此設(shè)置項用來避免用戶在有流量的情況下標(biāo)定零點，引起測量誤差。

• 標(biāo)定時間

標(biāo)定時間是指在零點標(biāo)定過程中采集原始數(shù)據(jù)的時間，出廠默認(rèn)值為30s。現(xiàn)場由于振動等因素引起零點不穩(wěn)定時允許延長標(biāo)定時間,建議零點標(biāo)定時間不能小于30s。

• 零點現(xiàn)值

零點現(xiàn)值只是顯示系統(tǒng)當(dāng)前使用的零點值（存儲在內(nèi)部存儲器中的上次標(biāo)定值），供用戶參考比較零點變化情況。

• 標(biāo)準(zhǔn)差上限

標(biāo)準(zhǔn)差上限是零點標(biāo)定過程中采集的所有瞬時流量測量標(biāo)準(zhǔn)方差的上限值。如果采集的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)方差超過該值，系統(tǒng)將會提示：零點不穩(wěn)，是否繼續(xù)？按確認(rèn)繼續(xù)零點的標(biāo)定，按右移鍵返回上一級菜單。暫不具備此判斷功能。

零點標(biāo)定具體操作： 先關(guān)閉下游閥門，同時打開旁通，旁通未全部打開時，關(guān)閉上游閥門，以保證傳感器敏感管內(nèi)充滿液體且無流動。

• 小流量切除

當(dāng)流量低于設(shè)定的小流量切除值時，流量的輸出變?yōu)榱悖⑶覂?nèi)部流量累加器停止工作。

變送器單獨出廠時，小流量切除值的出廠默認(rèn)值為0t/h。正常與傳感器配對出廠時，一般小流量切除值設(shè)置為傳感器額定流量的千分之五。

• 累加器設(shè)置

累加器設(shè)置是指批量值歸零，在進(jìn)行批量計量之前一般都需要進(jìn)行該操作。累加器設(shè)置前首先要驗證累加器設(shè)置的密碼，輸入正確的密碼按確認(rèn)鍵進(jìn)入，選擇清零累加器開始清零。

• 首頁清零選擇

包括使能首頁清零、禁止首頁清零選項，選擇“使能首頁清零”選項后，用戶可在顯示體批、體流頁面長按右移鍵使批量值歸零。

• 彈狀流設(shè)置

彈狀流是指在流量測量的過程中，被測流體介質(zhì)中混入了氣體，密度發(fā)生變化，雖然入口的條件是穩(wěn)定的，但是流速卻不穩(wěn)定，導(dǎo)致計量上的誤差。該菜單的子菜單項是對彈狀流現(xiàn)象的分析參數(shù)，包括：輸出選擇、彈狀流高值、彈狀流低值、有效時間。

• 彈狀流高值：是指在被測流體介質(zhì)混入氣體后的密度上限，如果瞬時密度高于該值則認(rèn)為出現(xiàn)彈狀流。

• 彈狀流低值：是指在被測流體介質(zhì)混入氣體后的密度下限，如果瞬時密度低于該值則認(rèn)為出現(xiàn)彈狀流。

• 有效時間：是指在被測流體介質(zhì)的密度高于彈狀流高值或低于彈狀流低值所持續(xù)的時間。在有效時間內(nèi)，系統(tǒng)將按彈狀流輸出方式計算瞬時流量。如果大于有效時間，流量輸出為零。

• 輸出選擇：是指在出現(xiàn)彈狀流時系統(tǒng)有效的瞬時流量，包括輸出實值，輸出零值，輸出均值。輸出實值是指在出現(xiàn)彈狀流時，瞬時流量按實際測量到的流量計算；輸出零值是指在出現(xiàn)彈狀流時，瞬時流量按零計；輸出均值是指在彈狀流出現(xiàn)有效時間內(nèi)，輸出流量以出現(xiàn)彈狀流之前1s平均值輸出。

• 流量方向

流量方向菜單包括：單向和雙向兩個子菜單。選擇單向時，被測介質(zhì)按傳感器上箭頭指示的方向流動時才記錄流量，反向流時流量記為零。選擇雙向時，被測介質(zhì)不管向哪個方向流動都記錄瞬時流量，有流量時，在首頁顯示界面*行末尾顯示流量方向。

2.2.1.2 輸出設(shè)置

• 通訊協(xié)議

是對通訊雙方的一個約定，在菜單項可以選擇雙方通訊的協(xié)議、波特率、校驗位，以及儀表的通訊地址、企業(yè)ID和浮點序列。

注意! 選擇RS485通訊時，有效的變送器地址范圍為1～247。選擇HART通訊時，有效的HART地址范圍為0～15。如果HART地址被設(shè)為非零數(shù)，環(huán)流輸出將被固定在4mA，環(huán)流輸出不能反應(yīng)過程變量數(shù)據(jù)。 

• 環(huán)流輸出

是將儀表的采集變量以模擬信號輸出，可以代表質(zhì)量流量、體積流量、密度、溫度信息。用戶選擇相應(yīng)代表量后，設(shè)置相應(yīng)的4mA變量對應(yīng)的變量最小值，20mA變量對應(yīng)的變量*值。

• 頻率輸出

是將儀表的采集變量用開關(guān)量頻率/脈沖輸出，可以代表質(zhì)量流量、體積流量信息。用戶選擇相應(yīng)代表量后，設(shè)置脈沖當(dāng)量。 

• 脈沖當(dāng)量

是指在開關(guān)量輸出時每公斤對應(yīng)脈沖個數(shù)。可以直接設(shè)置脈沖當(dāng)量，也可以通過設(shè)置輸出頻率上限與變量上限值推算出來脈沖當(dāng)量，同樣設(shè)置完脈沖當(dāng)量后，*輸出頻率默認(rèn)為10kHz，推算變量上限。 

• 報警輸出

首先對出現(xiàn)報警后變量測量值顯示做出選擇。輸出實值：表示報警后實際輸出；輸出零值：表示報警后輸出為零。

可以根據(jù)具體測量要求對質(zhì)量流量、密度、溫度上下限設(shè)置，來提示是否報警，報警后在報警信息欄能夠查看到具體報警信息。

6．輸出濾波

    可以為流量（質(zhì)量流量和體積流量）、密度和溫度等過程變量組態(tài)濾波作用，采用數(shù)字低通濾波算法，根據(jù)現(xiàn)場使用情況，對輸出信號的穩(wěn)定性進(jìn)行設(shè)定。會對實際的測量結(jié)果產(chǎn)生影響，低的阻尼值使輸出顯得平滑，高的阻尼值使輸出顯得波動，默認(rèn)值為0.8。

2.2.1.3 顯示設(shè)置

• 首顯選擇

首顯選擇是指在開機(jī)正常啟動后首頁顯示的參數(shù)，可供用戶選擇的參數(shù)為：質(zhì)量批量和質(zhì)量流量、體積批量和體積流量、密度和溫度、質(zhì)量流量和密度。 

• 阻尼系數(shù)

可以為流量（質(zhì)量流量和體積流量）、密度和溫度等過程變量組態(tài)阻尼作用。阻尼用于平滑測量值，抑制急劇變化的波動。組態(tài)阻尼就是特定一個以秒為單位的時間間隔，也就是當(dāng)實際過程發(fā)生變化時，過程變量的輸出值達(dá)到實際過程變化值的63％所需的時間間隔，低的阻尼值使輸出顯得比較平滑，高的阻尼值使輸出顯得更加波動，默認(rèn)值為0.8。

2.2.1.4 單位設(shè)置

單位設(shè)置菜單包括：質(zhì)量總量單位、質(zhì)量流量單位、體積總量單位、體積流量單位、密度單位、溫度單位、壓力單位。所有的單位均為顯示值的單位，與測量計算沒有關(guān)系。用戶根據(jù)習(xí)慣需要選擇合適的單位。

2.2.1.5 校準(zhǔn)設(shè)置

• 壓力選擇：選擇流量儀表是否需要壓力補(bǔ)償。

• 修正因子：對系統(tǒng)誤差的校準(zhǔn)，一般系數(shù)為1。

• 測量模式：有兩種模式選擇：液體測量模式、氣體測量模式，針對測量介質(zhì)不同，可選不同的測量模式。

注意! 1、2兩項選擇會影響測量結(jié)果。

2.2.2 傳感器設(shè)置

傳感器設(shè)置是針對與變送器配套的傳感器的一些性能參數(shù)，通常這些參數(shù)都可以從傳感器銘牌上查到，更改其中任何參數(shù)將直接影響系統(tǒng)精度。

2.2.2.1 流量設(shè)置

• 流量斜率：是變送器批量計量準(zhǔn)確的關(guān)鍵參數(shù)。流量斜率與配套傳感器銘牌上F值保持一致，流量斜率的標(biāo)定參見JJG 1038-2008檢定規(guī)程中檢定和標(biāo)定操作。

• 流量溫度系數(shù)：根據(jù)理論推導(dǎo)和實際的驗證，目前質(zhì)量流量傳感器流量測量受溫度的影響（主要指對楊氏彈性模量的影響）約為4.25%/100℃，流量溫度補(bǔ)償系數(shù)是在溫度變化時對流量值的修正參數(shù)。具體數(shù)值參看傳感器銘牌。

• 流量壓力補(bǔ)償系數(shù)：根據(jù)理論推導(dǎo)和實際的驗證，目前部分質(zhì)量流量傳感器流量測量會受壓力的影響。具體數(shù)值參看傳感器選型指南。

2.2.2.2 溫度設(shè)置

1. 溫度斜率：是溫度測量的斜率值。

2. 溫度零位：是溫度測量的零位值。

2.2.2.3 密度設(shè)置

1. 高位密度：是0℃時水的密度，具體設(shè)置參看傳感器銘牌上D2的值，默認(rèn)

0.9998g/㎝3。

2. 低位密度：是0℃時空氣的密度，具體設(shè)置參看傳感器銘牌D1上的值，默認(rèn)

0.00129g/㎝3。

3. 高位周期：是傳感器中*充滿0℃的水時，敏感管的振動周期，單位為us，即頻率倒數(shù)的1000000倍。具體設(shè)置參看傳感器銘牌T2上的值。

4. 低位周期：是在0℃時，傳感器中*干燥時敏感管的振動周期，單位為us，即頻率倒數(shù)的1000000倍。具體設(shè)置參看傳感器銘牌T1上的值。

5. 密度溫度補(bǔ)償系數(shù)：是在溫度變化時對密度的修正參數(shù)，具體設(shè)置參看傳感器銘牌上的值。

6. 密度壓力補(bǔ)償系數(shù)：根據(jù)理論推導(dǎo)和實際的驗證，目前質(zhì)量流量傳感器密度測量會受壓力的影響。根據(jù)數(shù)值參看傳感器選型指南。

7. 標(biāo)準(zhǔn)密度：待測介質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)密度（標(biāo)準(zhǔn)狀況：溫度0℃、壓強(qiáng)101.325kPa），由用戶根據(jù)現(xiàn)場測量介質(zhì)設(shè)定，標(biāo)準(zhǔn)密度設(shè)定的準(zhǔn)確性直接影響體積量的測量精度。若設(shè)定值為0，體積量的測量為工況下的實際測量值。（出廠默認(rèn)為0 ，單位為g/㎝3）

2.2.2.4 壓力設(shè)置

進(jìn)入該項首先選擇壓力來源方式，可以選擇下傳壓力、采集壓力、平均壓力。壓力采集模式直接影響質(zhì)量流量、密度的精度。根據(jù)具體情況做相應(yīng)的選擇。

4mA采集壓力：代表采集壓力的最小值，跟20mA采集壓力對應(yīng)值推算目前的實際壓力。

20mA采集壓力：代表采集壓力的*值，跟4mA采集壓力對應(yīng)值推算目前的實際壓力。

平均壓力：而壓力又對質(zhì)量流量、密度有一定影響的場合，需要設(shè)置平均壓力，補(bǔ)償時需根據(jù)現(xiàn)場情況計算出平均壓力，輸入相應(yīng)的壓力值。

校準(zhǔn)壓力：流量傳感器出廠標(biāo)定時的壓力，也稱標(biāo)準(zhǔn)壓力。

注意！實時壓力來源分為下傳、采集兩種方式，軟件保留設(shè)置但硬件暫時不能實現(xiàn)。

2.2.2.5 恢復(fù)默認(rèn)值

恢復(fù)默認(rèn)值是指將傳感器設(shè)置和變送器設(shè)置中的所有參數(shù)都恢復(fù)為出廠默認(rèn)值。

2.2.3 診斷和仿真

在此菜單項，可以對系統(tǒng)進(jìn)行硬件連接檢查，并能夠模擬輸出具體的變量，仿真包括流量、環(huán)流和頻率的仿真，一旦開始仿真，相應(yīng)的輸出值便輸出仿真值，實際的測量值不再被記錄。所以在進(jìn)行實際的計量時請關(guān)閉仿真狀態(tài)。

注意！如果連接控制系統(tǒng)，進(jìn)入該菜單將會影響對外界控制。應(yīng)該在進(jìn)入前將控制系統(tǒng)置于手動方式。

2.2.3.1系統(tǒng)自檢

可以選擇確認(rèn)自檢或者取消自檢來確定開機(jī)啟動時是否進(jìn)行系統(tǒng)自檢。

2.2.3.2流量仿真

流量仿真時，頻率、環(huán)流實時輸出，退出后自動停止仿真。進(jìn)入流量仿真時，質(zhì)量累積量不累積，長按上移鍵，質(zhì)量累積量在原來的基礎(chǔ)上開始累積，再長按上移鍵，質(zhì)量累積量停止累積。

2.2.3.3環(huán)流仿真

環(huán)流仿真時，大于20mA時以20mA輸出，小于4mA時以4mA輸出。環(huán)流將根據(jù)更改后的數(shù)值實時輸出。

2.2.3.4頻率仿真

頻率仿真時，大于10kHz時以10kHz輸出。頻率將根據(jù)更改后數(shù)值實時輸出。

2.2.4 信息查看

對上述關(guān)鍵設(shè)置量查詢，包括變送器信息、傳感器信息、出廠設(shè)備信息和關(guān)鍵操作記錄信息。

2.2.4.1 變送器信息

    可以查看流量單位、密度單位、小流量值、流量阻尼以及流量方向信息。

2.2.4.2 傳感器信息

     可以查看流量斜率、流量溫補(bǔ)、流量壓補(bǔ)以及質(zhì)量總累積量。

2.2.4.3 設(shè)備信息

    可以查看供應(yīng)商、設(shè)備型號、設(shè)備ID、儀表硬件及軟件版本號。

2.2.4.4 日志管理

     記錄儀表工作后，人為操作儀表的關(guān)鍵信息。進(jìn)入信息參看中的日志管理項，記錄模式選擇“啟動”后，即可開啟日志管理功能。能夠查看電源掉電次數(shù)、零點標(biāo)定次數(shù)、流量斜率更改次數(shù)、流量溫補(bǔ)更改次數(shù)。通過查看這些信息，可以方便解決一些故障。

2.2.5 修改密碼

為增加系統(tǒng)的安全性，避免誤操作，系統(tǒng)進(jìn)入組態(tài)時設(shè)置了密碼，出廠默認(rèn)值為0000。修改密碼前需要先校對原密碼，原密碼輸入正確后才能進(jìn)行修改。輸入四位新密碼后按確認(rèn)鍵保存修改并返回上一級。

2.3 電氣連接

操作時應(yīng)注意以下幾點：

• 應(yīng)遵照行業(yè)法規(guī)要求和習(xí)慣安裝電纜和布線；

• 必須使用本公司配備的傳感器專用電纜，且連接電纜長度*不超過20m；

• 布線應(yīng)考慮耐腐蝕、耐高溫、傳輸距離等因素；

• 為了保證流量計*隔離電氣噪聲，要避免電源線和信號線并行走線，且電源線和信號線不允許從變送器的同一線孔進(jìn)入；

• 傳感器應(yīng)可靠接地，接地電阻小于1Ω；

• 完成接線后應(yīng)蓋緊接線盒蓋，并使用電纜密封接頭以防止潮氣進(jìn)入。另外，如果引線管線走向是從上往下到達(dá)變送器的接線盒，那么引線管線的低端應(yīng)低于接線盒入口，而且電纜線穿管的*端應(yīng)安裝一個排水三通，這樣可以避免從引線管線漏入的雨水進(jìn)入到變送器的接線腔體內(nèi)。 

端子定義

變送器輸入、輸出端子，見圖3—2A。

•  M+、 M-      報警輸出端子（預(yù)留端口）

•  A、B、G      RS485信號端子

•  F+、F-、FV   頻率/脈沖輸出端子，若使用外部供電FV、F-接外部24V電源，F(xiàn)V

接電源正極、F-接電源負(fù)極

• IO+、IO-     4mA～20mA(HART)輸出端子，代表HART信號疊加在電流輸出端

子；如果后綴無（HART），此端口僅代表電流輸出。

•  電源輸入     電源輸入端子

 

圖3—2A 變送器輸入、輸出端子

 

 

圖3—2B 后腔接線板示意圖

電源連接

警告！帶電操作將會危及人身安全，超范圍的電壓輸入可能造成變送器損壞。

• 打開后蓋，左邊接線端子為輸出信號接線端，右邊接線端子為電源接線端（見圖

3—2B）；

• 根據(jù)銘牌上的電源標(biāo)識和接線板上的電源標(biāo)識（見圖3-2B）選擇合適的供電電源；

• 將電源線與電源接線端子連接；

• 將變送器殼體接地端子接大地。

注意！現(xiàn)場24VDC供電，限流1A條件下應(yīng)根據(jù)電源類型選擇所允許使用的電源線纜長度，如圖3-3所示。

電源類型	電源線纜截面積S(mm2)	允許使用電源線纜*長度 L(m)
AC/DC-DC通用電源	1.5	200
	2.5	300
	4	500

 

 

圖3-3電源線纜長度要求及示意

輸出連接

• 頻率/脈沖輸出

連接電纜應(yīng)選用RVVP屏蔽雙絞線(0.35mm2 最長為150m)。在變送器接線端去掉屏蔽層，在計數(shù)器端屏蔽層接地。

• 4mA～20mA電流輸出

電流輸出可選擇有源（內(nèi)部供電）或無源（外部供電）方式，24VDC供電與其他電源隔離，*外部負(fù)載為750Ω。

• Modbus通訊連接

連接電纜應(yīng)選用22AWG(0.35mm2)或更粗的RS485專用獨立屏蔽雙絞線。在變送器接線端去掉屏蔽層，在信號接收端屏蔽層接地。接地電阻不大于10Ω。輸出信號線的最長允許長度由信號線和接收設(shè)備的電阻決定，22AWG(0.35mm2)，可達(dá)300m。

• HART通訊連接

HART信號加載在4mA～20mA環(huán)流上，使用環(huán)流輸出接口，負(fù)載電阻為250Ω～600Ω。

具體說明如下：

帶HART輸出的變送器接線方法有兩種，有源和無源（圖3-5）。

 

 

圖3-5 變送器HART輸出接線圖

 

變送器接線板上標(biāo)注IO+、IO-為HART通訊端口。

有源指變送器內(nèi)部供電，接線方法見圖3-5中（1）有源接線。

無源指用戶端供電，接線方法見圖3-5中（2）無源接線。

 

注意！在與變送器進(jìn)行通訊時，只能選擇Modbus或HART通訊方式中的一種，不能同時采用兩種方式進(jìn)行通訊，以免造成通訊失效。

3  安裝

3.1 結(jié)構(gòu)及安裝示意圖

3.1.1 結(jié)構(gòu)

 

 

3.1.2安裝示意圖

 

 

3.2 安裝要求

3.2.1 安裝位置

a,安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離能引起管道機(jī)械振動的干擾源，如工藝管線上的泵等。如果傳感器在同一管線上串聯(lián)使用，應(yīng)特別防止由于共振而產(chǎn)生的相互影響，傳感器間的距離至少大于傳感器外形尺寸寬度的三倍。

b,傳感器的安裝位置應(yīng)注意工藝管線由于溫度變化引起的伸縮和變形，特別不能安裝在工藝管線的膨脹節(jié)附近。如果安裝在膨脹節(jié)附近，由于管道伸縮會造成橫向應(yīng)力，使得傳感器零點發(fā)生變化，影響測量準(zhǔn)確度。

c,傳感器的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離工業(yè)電磁干擾源，如大功率電動機(jī)、變壓器等，否則傳感器中測量管的自諧振動會受到干擾，速度傳感器檢測出來的微弱信號有可能被淹沒在電磁干擾的噪聲中。傳感器應(yīng)遠(yuǎn)離變壓器、電動機(jī)至少5米以上的距離。傳感器的安裝位置應(yīng)使管道內(nèi)流體始終保證充滿傳感器測量管，且有一定后背壓，這就要求安裝位置應(yīng)在管道的低端。

3.2.2 安裝方式

傳感器的安裝方式主要根據(jù)流體的相別及其工藝情況確定，有三種安裝方式：

a,若被測流體是液體，一般采用3.1.2A方式安裝傳感器，避免空氣聚積在傳感器振動管內(nèi)，從而達(dá)到準(zhǔn)確測量質(zhì)量流量的目的。

b,如果被測流體是氣體，一般采用3.1.2B方式安裝傳感器，避免冷凝液聚積在傳感器振動管內(nèi)。

c,如果被測流體是液體、固體的混合漿液時，一般采用3.1.2C方式，這可避免微粒聚積在傳感器科氏力測量管內(nèi)。此外，如果工藝管線需要用氣體和蒸汽清掃，這種安裝方式還可以便于清掃，但這種安裝方式較前二種難于固定，且壓損較大。

3.2.3 安裝注意事項

a,傳感器在安裝到工藝管線上之前，應(yīng)首先確認(rèn)傳感器的反饋圈、驅(qū)動線圈的直流電阻以及鉑電阻溫度計的電阻值是否正常。

b,傳感器安裝法蘭必須與管道法蘭同軸連接，這樣才能減小安裝應(yīng)力，保證測量精度。安裝時應(yīng)保證管道支撐物只支撐工藝管道，禁止用傳感器支撐工藝管道。應(yīng)保證傳感器外殼懸空，不與任何物體接觸。

c,傳感器安裝在工藝管線上時應(yīng)保證管道系統(tǒng)與傳感器上游、下游側(cè)各兩個位置的穩(wěn)固支撐物牢固連接，所有螺紋連接處必須緊固，夾緊工藝管道有助于減弱潛在的振動干擾。

d,在安裝過程中，應(yīng)避免利用傳感器外殼搬動傳感器。

e,在傳感器安裝位置附近工藝管道線上的閥門或泵都需要有其自己的支撐物，不能用支撐傳感器的支撐物來支撐閥門和泵。

f,在傳感器的上游、下游應(yīng)裝上斷流閥。

g,消除安裝應(yīng)力：在安裝傳感器時，為了消除安裝應(yīng)力，*效的方法是先配管，將工藝管線及閥門與傳感器整體預(yù)先安裝好，然后吊裝，再將其與工藝主管線相焊接。為了使消除應(yīng)力的效果好，應(yīng)使傳感器、斷流閥與工藝主管線處于同一鉛垂面內(nèi)。

3.2.4 減振處理

a,在安裝傳感器時，要選擇好合適的安裝地點，除了要遠(yuǎn)離振動源外，為了消除振動對測量的影響，在安裝中還要采用支撐桿牢固支撐管道及閥門的方式。支撐桿的下端必須固定在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，上端與管道卡子相配合來支撐工藝管道線。切忌用傳感器外殼來支撐傳感器及管道線和閥門、泵等。

b,傳感器安裝后，其外殼應(yīng)處于自由懸空狀態(tài)。

3.2.5 流量傳感器零點漂移及設(shè)置零點

a,零點漂移

零點漂移來自傳感器部分，主要是由于機(jī)械振動的非對稱性和衰減導(dǎo)致的，機(jī)械振動的非對稱性的影響因素有：管端固定應(yīng)力的影響；振動管剛度的變化；流量變化的影響因素有：結(jié)構(gòu)不平衡，因此即使在空管時將雙管的諧振頻率調(diào)整一致體時可能產(chǎn)生零漂，同樣因粘度引起的振動衰減與頻率有關(guān)，在流動時亦可能產(chǎn)生零漂。

b,設(shè)置零點

調(diào)零必須在安裝現(xiàn)場管道無振動情況下進(jìn)行，充滿待測流體后運行一段時間后，并讓流量傳感器然后先關(guān)閉流量計出口閥門，再關(guān)閉流量計進(jìn)口閥門，并保證閥門無泄漏，過 10秒鐘后進(jìn)行零點標(biāo)定操作（重復(fù)操作置零看零點數(shù)據(jù)是否穩(wěn)定），只有零點數(shù)據(jù)是穩(wěn)定的，才能保證高精度的測量。

4 儀表modbus通訊參數(shù)

傳感器默認(rèn)參數(shù)：地址：1；波特率：9600；數(shù)據(jù)位：8；停止位1；校驗：奇。

通訊地址：浮點寄存器

地址	定義	地址	定義
0247  0248	質(zhì)量流量（質(zhì)流）	0319 0320	質(zhì)量含水率（質(zhì)含），單位：%
0249  0250	密度	0321 0322	體積含水率（體含），單位：%
0251  0252	溫度	0323 0324	油質(zhì)量累計（質(zhì)累）
0253  0254	體積流量（體流）	0325 0326	油體積累計（體累）
0259  0260	質(zhì)量批量（質(zhì)批）	0327 0328	標(biāo)準(zhǔn)油密度，單位：g/cm3
0261  0262	體積批量（體批）	0329 0330	標(biāo)準(zhǔn)水密度，單位：g/cm3
0263  0264	質(zhì)量總量	0331 0332	含水油溫補(bǔ)，單位：kg/m3/10℃
0265  0266	體積總量	0333 0334	含水水溫補(bǔ)，單位：kg/m3/10℃

保持寄存器

地址	定義	說明
0039	質(zhì)量流量單位	70: g/s  74: kg/min 75: kg/h  78: t/h
0040	密度單位	91: g/cm3    92: kg/cm3
0041	溫度單位	32: ℃        33: °F
0042	體積流量單位	17: L/min  19: m3/h  24: L/s  28: m3/s
0045	質(zhì)量批量單位	60: g       61: kg        62: t
0046	體積批量單位	41: L        43: m3

5 常見故障排除方法及維護(hù)保養(yǎng)

5.1 常見故障排除方法

故障現(xiàn)象	查找原因	排除
流量值不穩(wěn)	安裝不正確	按3.1.2正確安裝
	清零無效果	檢查表的接線并接好
顯示“停振”	表接線是否斷開？使用時間太長應(yīng)該清洗管道	檢查表的接線并接好； 否則清洗管道
密度不準(zhǔn)	管道同軸度太差	調(diào)整密度系數(shù)
顯示“密度太小”或密度時大時小	管道中有氣體	排出氣體或在流量計前增加氣液分離裝置
死機(jī)（開機(jī)顯示不變）	關(guān)機(jī)時間太短就開機(jī)，或電源插頭接觸不良	使插頭接觸良好， 關(guān)機(jī)后保持 10 秒再開機(jī)
流量出現(xiàn)負(fù)值	在有流量時誤清零，或選了閥門關(guān)閉不嚴(yán)	關(guān)閉上下閥門后重新清零
上位機(jī)通訊無信號	查A、B 雙絞線無斷線	A、B調(diào)換接
上位機(jī)通訊時好時壞	檢測RS232/485轉(zhuǎn)換器或檢查程序	更換質(zhì)量好的RS232/485轉(zhuǎn)換器

5.2 維護(hù)保養(yǎng)

產(chǎn)品的壽命長短與其維修與保養(yǎng)的好壞關(guān)系很大，為了延長質(zhì)量流量計的壽命，一定要做好維修和保養(yǎng)工作：

• 保持傳感器和變送器清潔，變送器不得放在灰塵過多的地方；

• 傳感器和變送器須輕拿輕放，不得摔扔；

• 傳感器須定期清洗內(nèi)部管道，對于粘性大的流體介質(zhì)，須縮短清洗周期；

• 定期檢修、保養(yǎng)。對準(zhǔn)確度要求較高的用戶，需定期及時送計量部門檢定。