在材質方面上，搪瓷反應釜是由含硅的瓷釉通過高溫焙燒，在金屬表面形成致密的瓷釉;而不銹鋼反應釜是不銹鋼制作而成。在耐酸性能上，搪瓷反應釜內部有瓷釉做里襯，耐酸性比不銹鋼反應釜相對較強。在傳熱效果上，不銹鋼反應釜的傳熱效果比搪瓷要好，在同樣的加熱或降溫情況下，搪瓷反應釜加熱或降溫比不銹鋼反應釜要慢。在成本上，搪瓷反應釜價格要便宜許多，在同樣的容積內，不銹鋼反應釜比搪瓷要貴些，但重量要比搪瓷反應釜輕些。在耐壓方面上，搪瓷反應釜能承受的壓力不高，而不銹鋼反應釜可耐高壓，所以在壓力不高的酸性介質下，可以用搪瓷反應釜，帶壓力可以用不銹鋼反應釜。

各地二手40噸內盤管不銹鋼反應釜結構：

1. 內罐體按工藝需要采用不銹鋼(、或)等材料制造，內表面處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛生規范要求。
2. 夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
3. 適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置；攪拌采用耐壓衛生裝置，以保持罐內的工作壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。
4. 支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。

各地二手40噸內盤管不銹鋼反應釜操作：

1、高壓釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。
2、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。
3、正反螺母聯接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯接件有裝配時，應涂潤滑油。
4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。
5、用手盤動釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活。
6、控制器應平放于操作臺上，其工作環境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。

7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
8、控制器應可靠接地。
9、連接好所有導線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線。
10、將面板上“電源”空氣總開關合上，數顯表應有顯示。
11、在數顯表上設定好各種參數(如上限報警溫度、工作溫度等)然后，按下“加熱”開關，電爐接通，同時“加熱”開關上的指示燈亮。調節“調壓”旋鈕，即可調節電爐加熱功率。
12、按下“攪拌”開關，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關上的指示燈亮，緩慢旋動“調速”旋鈕，使電機緩慢轉動，觀察電機是否為正轉，無誤時，停機掛上皮帶，再重新啟動。
13、操作結束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。
14、每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。