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產品設計和工藝改進依據
閱讀：797 發布時間：2021-5-18
在產品的開發階段，通過系統地施加逐步增大的環境應力和工作應力，在較短的時間內激發和暴露產品設計和工藝中的中的潛在缺陷，為產品設計和工藝改進以及提升產品的可靠性提供依據，縮短產品研發周期和加快產品上市。
在流程標準化的改善中，設備一致性很容易被忽略。
同一類產品族的同一個工序使用不同的設備，這里說的設備，包括加工用的機器、模具和關鍵的工裝，這種差異不僅影響設備采購的不方便和設備產能的浪費，
更要命的是給生產管理帶來極大的麻煩，而大部分時候，這種差異很容易被默認為是工藝要求而不做進一步的調整和改善。
一、工藝改善的目的
1、通過對產品的設計工藝、制造工藝改善、提高產品質量及生產效率；
2、提高產品工藝設計水平；
3、提高產品認知度；
4、提高企業整體形象。
失效分析，本公司可為整機故障、元器件失效、產品成品率低等提供產品設計和工藝改進依據。完善的電學分析、無損分析、顯微形貌分析、物理性能分析、失效定位技術、制樣技術、ESD/Latch-up分析，環境應力驗證試驗等。準確失效定位和故障驗證，明確引起產品失效的責任方，提供改進措施；查明整機故障原因、提高產品成品率和使用可靠性，降低售后維護成本和社會不良反應，并且延伸可靠性增長、元器件可靠性評價、老化及延壽分析服務。