GH625高溫合金概述

GH625高溫合金屬于鎳基合金的一種，主要由鎳、鉻、鉬、鐵、鈷等元素組成。具有多種優異性能，在眾多領域發揮著重要作用。

一、性能特點

（一）耐熱性能

工作溫度范圍一般在650°C以上，高可達到1100°C，在高溫環境下依然能保持較高的強度和韌性。

（二）抗氧化和耐腐蝕性能

抗氧化：合金表面會形成一層致密的氧化膜，能夠有效防止高溫氧氣的腐蝕。

耐酸堿腐蝕：可在酸性和堿性環境中保持穩定，具有較好的耐酸堿腐蝕性能。

（三）機械性能

強度和韌性：強度和韌性較高，其強度主要來源于固溶強化和沉淀強化機制。在高溫條件下，合金的織構結構會發生改變，進一步增強了其強度和韌性。

可塑性：具備良好的可塑性，可以進行多種成形加工。

二、化學成分

碳C(≤0.01)、鉻Cr(20.0 - 23.0)、鎳Ni(余量)、鈷Co(≤1.00)、鉬Mo(8.0 - 10.0)、鋁Al(不大于0.40)、鈦Ti(不大于0.40)、鈮Nb( - 4.15)、鐵Fe(≤5.00)、錳Mn(≤0.50)、硅Si(不大于0.50)、磷P(不大于0.015)、硫S(不大于0.015)、銅Cu(不大于0.07) 。

三、物理性能

熔化溫度：1290 - 1350°C。

密度：8.4g/cm3。

四、加工工藝

（一）熔煉工藝

可采用真空感應爐熔煉 + 電渣重熔或真空感應爐 + 真空電弧重熔工藝生產。

（二）鍛造工藝

鍛造加熱溫度：為1120°C，開鍛溫度不低于1030°C，停鍛溫度不低于930°C；模鍛時，終變形量應不小于15% - 20%。

軋制加熱溫度：1120 - 1160°C，開軋溫度不低于1050°C，停軋溫度不低于930°C，薄板冷軋半成品變形量為25% - 30%，成品變形量不小于30%。

中間及成品淬火溫度：1100±10°C，應力:900；退火:930 - 1040°C，1h；固溶處理:1090 - 1200°C，空冷或水冷。

五、應用領域

被廣泛應用于航空航天、石油化工、電力和核工業等領域。例如可用于制造航空發動機的渦輪葉片、燃燒室及其他高溫零部件，還可用于石油化工裝置中的高溫反應器和管道、核電站中的核反應堆殼體等。