GH44高溫合金概述

GH44高溫合金（也稱為GH3044）是一種優質合金材料，在眾多領域有著重要的應用。

一、基本特性

物理和化學特性

成分：GH44是以鎳為基體，含有鐵、鉻、鉬、鋁、鈦以及其他微量元素（如硼、鋯和稀土元素等）的合金。其中鎳含量通常在60% - 70%，鉻的加入量在15% - 20%左右，鉬含量通常為3% - 6%，鋁和鈦的加入量通常分別在1% - 2%。

相結構：經1200℃固溶后，基本上是單相奧氏體和少量的MC和M23C6型碳化物。經700 - 900℃長期時效后，MC變化不大，M23C6呈鏈狀分布在晶界，隨時效時間的增長，析出量增多，顆粒長大；同時在晶內和晶界又有WCr固溶體補充析出，呈顆粒狀，隨時效時間的延長，數量逐漸增加，尺寸不斷長大。

機械性能

強度和硬度：具有顯著的強度，在高溫下仍保持較高的抗拉強度，硬度通常在HRC40 - 45之間，密度約為8.4g/cm3，鎳和鎢的加入提供了杰出的硬度，令其在高溫條件下仍能保持優異的強度和硬度，且在高溫環境中長期仍能保持良好的力學性能，屈服強度和抗拉強度表現出良好的穩定性。

疲勞性能：具有良好的蠕變和疲勞性能，其優異的抗疲勞性能，適合在高溫和腐蝕環境下使用。

塑性：具備較好的塑性，如冷軋薄板供應狀態的極限深沖系數為K極限 = 2.06。

其他性能

抗氧化性：在高溫環境中的抗氧化性非常優異，在355 - 750℃之間，表現出優異的抗高溫氧化腐蝕性能，鉻和鋁的加入大大提高了其抗沉積物腐蝕的能力。這主要歸功于合金中的鉻、鋁、鎳等元素，鉻與氧結合形成穩定的氧化膜，保護基體免受進一步的氧化損害。

耐腐蝕性：具有良好的耐腐蝕性，鉬的添加能夠改善合金在高溫下的耐氯離子腐蝕性，適用于苛刻的環境條件。

沖壓和焊接工藝性：具有良好的沖壓和焊接工藝性，可以用氬弧焊、點焊、縫焊及釬焊等方法焊接，可與1Cr18Ni9Ti，GH1140，GH3030和GH3039等合金組合焊接。一般宜選用較大的電極壓力和較低的焊接速度，在制造過程中，無論是沖壓成型還是焊接連接，都能得到優質的成品，大大降低了生產難度和成本。