GH1140高溫合金概況

一、基本信息

GH1140是一種固溶強化的鐵鎳基高溫合金，密度為8.09g/cm3，室溫電阻率為1.07*10??Ω.m，無磁性。

二、化學成分

主要化學成分包括：

鎳（Ni）：約占合金的76 - 80%，鎳具有良好的耐腐蝕性，能夠抵抗酸、堿和鹽等化學物質的侵蝕。

鉻（Cr）：約占合金的15 - 17%，鉻能夠提高合金的耐高溫性能和抗氧化性能。 此外還含有少量鎢、鉬、鋁和鈦等元素復合強化固溶體。

三、性能特點

（一）熱學與力學性能

具有中等的熱強性、高的塑性，適宜制造工作溫度850℃以下的航空發動機和燃氣輪機燃燒室的板材結構件和其他高溫部件，可以供應板、棒、管、絲、帶材及鍛件等各種變形產品。

能夠有效地抵抗熱疲勞，并展現出穩定的組織特性以及好的焊接工藝性能。

（二）抗氧化性能

在空氣介質中試驗100h的氧化速率在不同溫度下有所不同，例如在1000℃時氧化速率為0.014g/(m2.h)，1200℃時為0.523g/(m2.h)等。

在700℃以上長期工作時產生沿晶界氧化，在700 - 900℃長期暴露1000h內有大晶界氧化深度，該合金制造的火焰筒在高于900℃長期工作時，可能產生氧化剝落，氧化剝落速度為0.016mm/100h。

可采用65、66 - 4、W - 2和W69 - 1琺瑯涂層、或固體滲Al和真空噴鍍Al涂層進行有效保護，涂層后抗氧化性有明顯提升，如GH1140+固體滲鋁100h氧化速率為0.030g/(m2.h)，GH1140+真空噴鍍鋁為0.027g/(m2.h)等。

（三）耐腐蝕性能

是一種具有優異耐腐蝕性能的高溫合金材料，在高溫環境下，表面能夠形成一層致密的氧化膜，有效阻止氧化進一步發生，從而保持耐腐蝕性能。常溫下能抵抗氯離子、硫化氫等化學物質的腐蝕，在海洋環境下也可廣泛應用，還具有較好的抗應力腐蝕性能，能在復雜應力條件下保持良好的耐腐蝕性能。

國產航空煤油無論有無CS?添加劑，對GH1140合金均無腐蝕作用，而對鎳基合金，必須有添加劑才能防止腐蝕；若用國外航空煤油，有時會發現嚴重的坑蝕現象。

四、熱處理制度

熱軋板、冷軋薄板和帶材：1050 - 1090℃進行固溶處理，隨后空冷。

絲材和管材：1050 - 1080℃進行固溶處理，可空冷或水冷。

棒材和環坯：1080℃±10℃進行固溶處理，然后空冷。