朝陽西門子代理商

在STEP7中可以對整數、長整數和實數進行加、減、乘、除算術運算。算術運算指令在累加器1和2中進行，在累加器2中的值作為被減數或被除數。算術運算的結果保存在累加器1中，累加器1原有的值被運算結果覆蓋，累加器2中的值保持不變。

    CPU在進行算術運算時，不必考慮RLO，對RLO也不產生影響。學習算術運算指令必須注意算術運算的結果將對狀態字的某些位產生影響，這些位是：CC1和CC0，OV，OS。在位操作指令和條件跳轉指令中，經常要對這些標志位進行判斷來決定進行什么操作。

    l＋I16位整數相加指令

    l－I16位整數相減指令

    l*I16位整數相乘指令

    l/I16位整數除法指令

    l＋D32位整數相加指令

    l－D32位整數相減指令

    l*D32位整數相乘指令

    l/D32位整數除法指令

    lMOD32位整數除法取余數指令

    例3.7.1

    LMW0//將MW0中的值裝入累加器1低字

    LMW2//將MW2中的值裝入累加器1低字，累加器1低字中的原值移入累加器2低字

    ＋I//將累加器l低字和累加器2中的低字相加

    TMW10//將運算結果送到MW10

    *FBD格式

    與STL語句表指令不同處在于多了使能輸入端EN和使能輸出端ENO。只有當I0.0＝1時，才進行加法運算。如果運算的結果超出范圍或者I0.0＝0,則Q4.0＝0。

西門子濾波器參數

對于設備和系統診斷，Simatic ProDiag診斷軟件包也進一步擴展，現已涵蓋對故障模塊的監控和針對ProDiag報警的標準分析。借助同樣已經得以擴展的Simatic HMI（人機界面）中的S7圖形控制顯示，直接改善了在系統的操作設備上對設備序列和應用錯誤的診斷及可視化顯示。　　TIA博途V15關于數字化產品組合的擴展方面聚焦OPC UA功能和虛擬調試。OPC UA功能已針對Simatic S7-1500高級控制器進行了擴展。這可以改進和簡化工廠中機器設備與MES/SCADA/IT層級（制造執行系統/監控和數據采集）之間的標準化垂直和水平通信。　　其成果的主要有增加應用可能性、擴展數字化產品組合、實現標準化和提高工程效率。TIA博途V15增加應用可能性的亮點在于其集成了高級語言應用及其它驅動系統的多功能平臺，其中包括驗收測試等；將操作功能和2D到4D運動學集成于Simatic S7-1500控制器，可連接并對機器人進行編程。　　該西門子解決方案的核心是支持Simatic S7-1500的S7-PLCSIM Advanced高級仿真器。這可以實現許多控制器功能的模擬和對虛擬系統模型的仿真測試。因此，自動化和機械工程在產品生命周期的早期階段便實現了同步，從開發到實際調試的時間都得到縮短。

PLC控制系統
在可編程邏輯控制器(PLC)和分布式控制系統(DCS)之間如何抉擇，要取決于具體的項目和工廠類型。因為應用場合不同，對控制系統的要求也各不相同。
自動化項目要想成功，首先需要自動化工程師、設計工程師一起評估應用需求，然后選擇較有效的控制系統平臺。這些決定將會對工廠的經營業績帶來長遠的影響，在某些情況下，影響可長達25年甚至更多。大多數控制系統的決策，可歸結為選擇可編程邏輯控制器(PLC)或分布式控制系統(DCS)。有時，某種選擇非常適合于一個工廠，而在另外一種情況下，它可能就不適用了。在選擇控制系統時考慮的因素越多，就越有助于實現短期和*目標。
控制系統平臺，對自動化系統滿足優化生產、維持可用性和獲取數據等需求的方式，會有一定的影響。在選擇控制系統方面缺乏遠見，也可能會影響未來的擴展、流程優化、用戶滿意度和公司利潤。
除了一些基本準則之外(比如如何控制過程)，設計團隊還必須考慮安裝、可擴展性、維護、保養等方面的各種因素。
目前，雖然對小設備來講，PLC系統可能是較劃算的，但DCS系統則提供了更具經濟性的可擴展能力，更可能獲得較高的初始投資回報。

PLC是一種工業計算機，用于控制生產制造過程，如機器人、高速包裝、裝瓶和運動控制等。在過去20年里，PLC增添了更多的功能，為小型工廠和裝置創造了更多的效益。PLC通常是單機系統運行，但也可以與其它系統集成，經由通信來實現彼此之間的連接。由于每個PLC都有自己的數據庫，因此集成需要控制器之間某種程度的映射。這使PLC特別適用于那些對擴展沒有太大需求的小型應用程序。
DCS系統則將控制器分散在自動化系統中，并提供通用的接口、*的控制、系統級數據庫以及易于共享的信息。傳統上，DCS主要應用于過程工藝和比較大的工廠，在整個工廠的生命周期中，大型系統應用程序更容易維護。
PLC和DCS系統一般分別適用于離散和過程生產制造。使用PLC系統的離散生產制造設施，一般由單獨的生產裝置組成，主要用于完成部件的組裝，例如打標簽、填充或研磨等。過程制造設施，通常使用自動化系統，以連續和批處理的方式按照配方而不是按件生產。大型連續加工設備，如煉油廠和化工廠，都使用DCS自動化系統。混合應用通常同時使用PLC系統和DCS系統。為某個應用選擇控制器，需要考慮過程的規模、可擴展性和未來的更新計劃、集成需求、功能、高可用性以及工廠設施整個生命周期的投資回報等等諸多因素。
過程規模：需要多少輸入/輸出(I/O)點？小系統(<300個I/O點)可能預算較少，因此用PLC系統更適合。想要將DCS系統應用到較小的項目上，其實并不容易，相反，它在大工廠應用中更能發揮其功能。由于擁有全局數據庫，DCS系統更易于管理和升級，任何變更都是全局性的。
升級計劃：規模較小的工業過程可以適用PLC系統，但如果該過程需要擴展或升級，則需要增加更多的PLC硬件和數據庫，并且需要進行單獨維護。這是一個耗時、費力的過程，而且容易出現錯誤。DCS系統更容易升級，比如可以從*集線器對用戶受信進行管理，因此就更易于保養和維護。
集成需求：對于單機裝置，PLC系統是理想選擇。當工廠配置多個PLC系統時，就會產生相互連接的要求。這一般很難實現，因為通常需要利用通信協議對數據進行映射。集成當然沒有問題，但當有變更需求時，那用戶的麻煩就來了：一旦某個PLC系統做了變更，就可能會導致兩個PLC不能正常通訊，這是因為數據映射受到影響的緣故。對DCS系統而言，則根本不需要映射，配置變更只是一個簡單的過程；控制器是系統自帶的。

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PLC控制系統出現功能性故障時如何解決
PLC控制系統
外圍電路元器件故障
此類故障在PLC工作一定時間后的故障中經常發生。在PLC控制回路中如果出現元器件損壞故障，PLC控制系統就會立即自動停止工作。
輸入電路是PLC接受開關量、模擬量等輸入信號的端口，其元器件質量的優劣、接線方式及是否牢靠也是影響控制系統可靠性的重要因素。
對于開關量輸出來說，PLC的輸出有繼電器輸出、晶閘管輸出、晶體管輸出三種形式，具體選擇哪種形式的輸出應根據負載要求來決定，選擇不當會使系統可靠性降低嚴重時導致系統不能正常工作。
此外PLC的輸出端子帶負載能力是有限的.如果超過了規定的大限值.必須外接繼電器或接觸器.才能正常工作。
外接繼電器、接觸器、電磁閥等執行元件的質量，是影響系統可靠性的重要因素。常見的故障有線圈短路、機械故障造成觸點不動或接觸不良
端子接線接觸不良
此類故障在PLC工作一定時間后隨著設備動作的頻率升高出現。由于控制柜配線缺陷或者使用中的震動加劇及機械壽命等原因，接線頭或元器件接線柱易產生松動而引起接觸不良。
這類故障的排除方法是使用萬用表，借助控制系統原理圖或者是PLC邏輯梯形圖進行故障診斷維修。對于某些比較重要的外設接線端子的接線，為保證可靠連接.一般采用焊接冷壓片或冷壓插針的方法處理。
PLC出現非正常工作的功能性故障
 
1、PLC受到干擾引起的功能性故障
 
自動化系統中所使用的各種類型PLC是專門為工業生產環境而設計的控制裝置在設計和制造過程中采用了多層次抗干擾和精選元件措施.故具有較強的適應惡劣工業環境的能力、運行穩定性和較高的可靠性因此一般不需要采取什么特殊措施就可以直接在工業環境使用。PLC受到的干擾可分為外部干擾和內部干擾。
在實際的生產環境下，外部干擾是隨機的，與系統結構無關，且干擾源是無法消除的只能針對具體情況加以限制內部干擾與系統結構有關.主要通過系統內交流主電路模擬量輸入信號等引起，通過精心設計系統線路或系統軟件濾波等處理.可使內部干擾得到大限度的抑制。
PLC生產現場的抗干擾技術措施通常從電源與接地保護、接線安排屏蔽和抗噪聲等4個方面著手考慮：
 

S7-300全系列 CPU選型表