西門子6ES7288-1CR40-0AA0

SIMATIC S7-200 CPU

可通訊，模塊化，緊湊型

特別緊湊但是具有驚人的能力－特別是有關它的實時性能－它速度快，功能強大的通訊方案，并且具有操作簡便的硬件和軟件。但是還有更多特點：
SIMATIC S7-200 Micro PLC具有統一的模塊化設計－目前不是很大，但是未來不可*的定制解決方案。這一切都使得SIMATIC S7-200 Micro PLC在一個緊湊的性能范圍內為自動化控制提供一個非常有效和經濟的解決方案。

SIMATIC S7-200發揮統一而經濟的解決方案。整個系統的系列特點

• 強大的性能，

• 模塊化和

• 開放式通訊。

S7-200 性能*，久經考驗，適合于工業領域的各種應用：

• 結構緊湊小巧－狹小空間處任何應用的理想選擇

• 在所有CPU型號中的基本和高級功能，

• 大容量程序和數據存儲器

• 杰出的實時響應－在任何時候均可對整個過程進行*控制，從而提高了質量、效率和安全性

• 易于使用STEP 7-Micro/WIN工程軟件－初學者和專家的理想選擇

• 集成的 R-S 485接口或者作為系統總線使用

• 極其快速和的操作順序和過程控制

• 通過時間中斷完整控制對時間要求嚴格的流程

西門子PLC系列應用廣泛，在各種工業自動化控制領域都有應用。用戶在實際現場對西門子PLC系統進行調試過程中，會運用不同的通訊方式來實現設備之間的數據交換功能。本文下面對西門子PLC的通訊方式做一個分析，供用戶在實際使用過程中參考。

　　二、西門子PLC通訊方式

　　1、RS485串口通信

　　第三方設備大部分支持，西門子S7PLC可以通過選擇自由口通信模式控制串口通信。簡單的情況是只用發送指令（XMT）向打印機或者變頻器等第三方設備發送信息。不管任何情況，都必須通過S7PLC編寫程序實現。當選擇了自由口模式，用戶可以通過發送指令（XMT）、接收指令（RCV）、發送中斷、接收中斷來控制通信口的操作。

　　2、PPI通信

　　PPI協議是S7-200CPU基本的通信方式，通過原來自身的端口（PORT0或PORT1）就可以實現通信，是S7-200CPU默認的通信方式。PPI是一種主-從協議通信，主-從站在一個令牌環網中。在CPU內用戶網絡讀寫指令即可，也就是說網絡讀寫指令是運行在PPI協議上的。因此PPI只在主站側編寫程序就可以了，從站的網絡讀寫指令沒有什么意義。

　　3、MPI通信

　　MPI通信是一種比較簡單的通信方式，MPI網絡通信的速率是19.2Kbit/s~12Mbit/s，MPI網絡多支持連接32個節點， 通信距離為50M。通信距離遠，還可以通過中繼器擴展通信距離，但中繼器也占用節點。MPI網絡節點通常可以掛S7-200、人機介面、編程設備、智能型ET200S及RS485中繼器等網絡元器件。

　　西門子PLC與PLC之間的MPI通信一般有3種通信方式：

　　1)全局數據包通信方式

　　2)無組態連接通信方式

　　3)組態連接通信方式

　　4、PROFIBUS-DP通信

　　PROFIBUS-DP現場總線是一種開放式現場總線系統，符合歐洲標準和國際標準。PROFIBUS-DP通信的結構非常精簡，傳輸速度很高且穩定，非常適合PLC與現場分散的I/O設備之間的通信。

　　5、以太網通信

　　以太網是目前世界上的拓樸標準之一，具有傳傳播速率高、網絡資源豐富、系統功能強、安裝簡單和使用維護方便等很多優點。

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西門子S7-200SMART系列PLC

1.標準型晶體管輸出CPU模塊，ST20 2軸100kHz高速脈沖輸出；ST30/ST40/ST60提供3軸100kHz高速脈沖輸出，支持PWM和PTO脈沖輸出

2.在PWM方式中，輸出脈沖的周期是固定的，脈沖的寬度或占空比由程序來調節，可以調節電機速度、閥門開度等

3.在PTO方式(運動控制)中，輸出脈沖可以組態為多種工作模式，包括自動尋找原點，可實現對步進電機或伺服電機的控制，達到調速和定位的目的

4.CPU本體上的Q0.0, Q0.1和Q0.3可組態為PWM輸出或高速脈沖輸出，均可通過向導設置完成上述功能

5.提供可組態的測量系統，輸人數據時既可以使用工程單位(如英寸或厘米)也可以使脈沖數

6.提供可組態的反沖補償

7.支持、相對和手動位控模式

7.支持連續操作

8.提供多達32組運動動包絡，每組包絡多可設置16種速度

9.提供4種不同的參考點尋找模式，每種模式都可對起始尋找方向和終接近方向進行選擇

西門子全新網絡管理軟件令工業網絡監控更輕松。

目前，生產流程正日趨數字化。從化工廠到各生產設施，機器、傳動裝置、傳感器及其它組件都實現了聯網。將這些系統生成的數據與軟件結合在一起，企業就能以數字化的形式展現生產環境。在計算機模擬和優化的幫助下，生產可變得更可靠、靈活和高效。而這一切的基礎則是順暢運行的通訊網絡。

然而，在工廠里，不同生產層級使用不同的聯網標準。因此，持續掌握所有設備的狀態并盡早探測中斷情況就成為了主要挑戰。全新的第13版Sinema Server軟件可提供較前版更佳的工廠生產環境概覽，而且款能用單個解決方案監控機器情況與產出的軟件。它能自動探測整個網絡中的所有組件并在網絡瀏覽器中清晰顯示它們的狀態。這項功能的實現是由于Sinema Server既能利用常見的簡易網絡管理協議（SNMP）又能利用基于應用的Profinet和Simatic等協議從移動設備直接讀取診斷數據。

全系統監控
在自動化程度很高的現代化工廠，網絡中有數以千計的獨立組件。除了生產機器及其控制器之外，這些組件還包括監控裝置的傳感器及計算機和服務器。迄今為止，生產工廠監控主要分為兩部分：自動化層面的監控，即監控機器通過Profinet行業標準進行的通訊，和跨生產通訊層面的監控，即監控獨立系統間的通訊。

Sinema Server V13能將這兩種監控結合在一起。它的軟件可自動探測網絡中所有的Profinet和以太網設備。因此，維護人員僅通過單個用戶界面就可全面了解整個網絡的狀況。而針對每個設備，軟件都可檢測出其設備制造商、組件型號、現狀、位置及裝載軟件版本等信息。它還能從西門子Simatic控制器及聯網設備中讀取更多信息，從而實現故障探測等功能。

此外，數據還能傳輸給外部應用。這些數據可在之后用于了解在特定位置使用了哪些組件或所有設備類型是否均使用了相同版本的軟件等。該軟件實現了系統化追蹤不同通訊層級狀態間是否存在特定關系的功能。譬如，企業將能夠清楚地了解網絡傳輸干擾是否及如何影響生產可用性。

更少警報
Sinema Server V13的一個特殊功能是能將常規變化考慮在內。這種常規變化通常發生于機器人在具有自己網絡ID的不同工具間切換等情況下。這時，組件的狀態會從“庫存”變成“在用”。Sinema Server可自動將這種狀態變化標記為“非緊急”，并且不向維護人員發送警報通知，令他們的工作更為輕松。

Sinema Server還能將收集到的數據存入檔案中，這使其能在之后對數據進行分析，而這些分析通常由于時間緊張而無法在系統正常運行過程中進行。這些網絡狀態的數據也能成為對優化網絡提供建議的基礎。