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| 工作溫度 | 常溫 | 公稱通徑 | 15-200mm |
|---|---|---|---|
| 結(jié)構(gòu)形式 | 蝶式 | 類型(通道位置) | 直通式 |
| 零部件及配件 | 閥體 | 流動方向 | 單向 |
| 壓力環(huán)境 | 常壓 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,石油 |
| 種類 | NRVG靜音式 | 顏色 | 藍(lán)色、綠色、灰色 |
一：產(chǎn)品簡介
止回閥又稱為逆流閥、逆止閥、背壓閥、單向閥。這類閥門是靠管路中介質(zhì)本身的流動產(chǎn)生的力而自動開啟和關(guān)閉的，屬于一種自動閥門。
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
抽氣止回閥
一：產(chǎn)品簡介
抽氣止回閥又稱為逆流閥、逆止閥、背壓閥、單向閥。這類閥門是靠管路中介質(zhì)本身的流動產(chǎn)生的力而自動開啟和關(guān)閉的，屬于一種自動閥門。
止回閥用于管路系統(tǒng)，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及其驅(qū)動電機(jī)機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器內(nèi)介質(zhì)的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過主系統(tǒng)壓力的輔助系統(tǒng)提供補(bǔ)給的管路上。止回閥根據(jù)材質(zhì)的不同，可以適用于各種介質(zhì)的管路上。止回閥安裝在管路上，即成為這一完整管路的流體部件之一，其閥瓣啟閉過程就要受它所處系統(tǒng)瞬變流動狀態(tài)所影響；反過來，閥瓣的關(guān)閉特性又對流體流動狀態(tài)產(chǎn)生發(fā)作用。止回閥的工作特點(diǎn)是載荷變化大，啟閉頻率小，一投入關(guān)閉或開啟狀態(tài)，適用周期便很長，且不要求運(yùn)動部件運(yùn)動。但一旦又“切換"要求，則必須動之靈活，這一要求較常見的機(jī)械運(yùn)動更為苛刻。
由于止回閥在大多數(shù)實際使用中，定性地確定用于快速關(guān)閉，而在止回閥關(guān)閉的瞬間，介質(zhì)是方向流動的，隨著閥瓣的關(guān)閉，介質(zhì)從倒流速度迅速降至零，而壓力則迅速升高，即產(chǎn)生可能對管路系統(tǒng)有破壞作用的“水錘"現(xiàn)象。對于多臺泵并聯(lián)適用的高壓管路系統(tǒng)，止回閥的水錘問題更加突出。水錘是壓力管道中瞬變流動中的一種壓力波，它是 由于壓力管道中流體流速的變化而引起的壓力升躍或下降的水力沖擊現(xiàn)象。其產(chǎn)生的物理原因是流體的不可壓縮性、流體運(yùn)動慣性與管道彈性的綜合作用結(jié)果。為了防止管道中的水錘隱患，多年來，人們在止回閥的設(shè)計中，采用了一些新結(jié)構(gòu)、新材料，在保證止回閥適用性能的同時，將水錘的沖擊力減至小方面取得了可喜的進(jìn)展。
二：產(chǎn)品用途
該閥用于電廠或熱電廠抽氣系統(tǒng)，或其它系統(tǒng)的蒸汽和水等非 腐蝕性介質(zhì)管道上，防止汽輪機(jī)組在突然甩負(fù)荷時汽輪機(jī)內(nèi)的壓力突然降低，抽汽管和各加熱器內(nèi)蒸汽倒流進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)造成汽輪葉片打碎，毀壞汽輪發(fā)電機(jī)的惡性事故，并防止加熱器系統(tǒng)管道泄 漏使水從抽汽管路進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)而發(fā)生水擊事故，以保護(hù)汽輪機(jī)的安全運(yùn)行。作為防止介質(zhì)逆流的裝置，該閥能在0．5秒內(nèi)快速緊密的 關(guān)閉，確保在給水加熱器出現(xiàn)水位超高時，氣動裝置部件接到液體逆流信號后，將汽輪機(jī)迅速隔開，給汽輪機(jī)或抽氣系統(tǒng)以的保護(hù)。止回閥一般適用于清凈介質(zhì)，不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)
三：結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、密封面堆焊Crl3系不銹鋼或鈷基硬質(zhì)合金，有良好的耐磨性，密封性能穩(wěn)定可靠。
2、當(dāng)介質(zhì)正向流動時，氣缸下腔進(jìn)氣，與重錘共同作用，使閥瓣平衡地處在全開位置。當(dāng)介質(zhì)反向流動時，氣缸活塞下腔
迅速泄壓，閥瓣在0．5秒內(nèi)快速關(guān)閥。
3、重錘通過加長桿和撥叉作用于銷軸，用以平衡和搖桿的重力矩，防止水錘現(xiàn)象的發(fā)生。當(dāng)介質(zhì)正向流動時，有助于打開閥
門，并在運(yùn)行中保持閥門的平穩(wěn)和減少振動。
四：主要性能規(guī)范
試驗壓力 (MPa) 公稱壓力(MPa)
1．6 20 2．5 4．O 5．O 6．4 10．0
殼體強(qiáng)度試驗 2．4 3．0 3.5 6.0 7.5 9．6 15．0
密封試驗 1．8 2．2 2．8 4．4 5．5 7．1 11．0