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柔性電熱板制造中的熱壓工藝（II）
與剛性熱壓相比，摞式熱壓的工藝條件較為緩和，蒸汽外逸與膠料固化有充分的時間，避免了板材的鼓泡、分層現象，膠合十分可靠。壓制較厚板材時，這一點更為突出。當單板含水率14%～18%、涂膠量330g/m2（雙面）時，膠合強度均達1.2MPa以上。
3.1.2應力變形
在中溫低壓條件下，材料受到的強制性變形小，所產生的應力相對較小。同時，冷進冷出的條件也使板材的應力在一定程度上得到緩解。因此，產品由應力引起的變形小。
3.1.3外觀
在中溫條件下，板材表面由溫度引起的色變很小，基本保持了材料的原色。
3.2生產效益3.2.1能源消耗
板坯采用摞式堆放，板垛的保溫性好，熱能損失小。加熱元件直接置于板坯垛中，能源轉換率高。同時，由于沒有多層壓機的頻繁起動，液壓部分的電機耗能少。因此，壓制板材的能耗較低。經測試電能消耗在30—50kWh/m3之間。
3.2.2板坯壓縮率
由于采用摞式熱壓，可以采用較低壓力，板材壓縮率明顯降低。當加壓壓力為0.6MPa時，壓縮率在4%以下，木材利用率得到提高。
4.1壓制板材種類的限制
目前采用摞式熱壓規模化生產的僅有膠合板、細木工板和人造板貼面。曾經試壓過刨花板，由于對壓力的傳遞規律尚未摸清，效果并不理想。對細碎板材的壓制，此工藝的運用尚需進一步探討。
4.2成品板材含水率較高
由于板材是在較高含水率條件下壓制而成，中溫下水分汽化逸出也較少，從壓機卸出的板材含水率一般在14%以上。在倉庫存放一段時間后，產品的含水率才逐漸與當地平衡含水率趨于一致。在江南梅雨季節，含水率難以達到要求。但目前尚無顧客提出含水率問題。估計是由于從生產到使用，這段時間里板材已達平衡含水率。今后考慮采用強制氣流風干或其它方式降低含水率，以達到國家規定的標準。
4.3柔性電熱板的改進
柔性電熱板是研究多的課題之一。高溫、高濕和壓力條件下，電熱板的絕緣與老化問題較為突出，使用一年左右時間即常發生擊穿現象。今后仍需不斷改進或降低電源電壓以改善工作條件，延長電熱板的使用壽命。
5、結論
5.1柔性電加熱板加熱摞式熱壓工藝是一項值得研究的工藝技術。工業上大量應用的多層式平壓、連續式輥壓、單層連續式平壓，均屬于剛性熱壓的范疇，一般投資大，技術復雜。對于板材的摞式壓制，目前往往局限于冷壓范圍。冷壓盡管有其工藝簡單、易于操作、產品應力小等優點，但效率低，膠合質量難以保證等限制了它的應用。摞式熱壓工藝的研究，有可能結合上述工藝的某些優點，成為一種經濟而實用的工藝。此外，這種工藝不僅能完成普通人造板的壓制，也有可能應用到一些通常方法難以壓制的新產品方面。
5.2柔性摞式熱壓工藝生產的產品有較高的膠合強度和較小的應力變形，能源消耗在30—50kWh/m3，壓縮率低于4%。此外，它可以在較高含水率條件下壓制板材，壓制厚板材咐生產率不受影響。
5.3本工藝可對采用探式冷壓方式的工廠或車間進行技術改造，只需很小的投資即可實現摞式熱壓，提高生產率和產品質量。此外，在邊遠林區或貧困地區，采用本工藝可利用較低的投入進行竹木產品的開發。