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發(fā)展大型的離心分離機，主要是轉(zhuǎn)鼓直徑和采用雙面轉(zhuǎn)鼓處理能力使處理單位體積物料的設(shè)備、能耗和維修費降低。間隙式離心機其加料、分離、洗滌和卸渣等過程都是間隙操作，并采用人工、重力或機械方法卸渣，如三足式和上懸式離心機。因為顆粒越小沉降越慢，而擴散現(xiàn)象則越嚴(yán)重。 離心分離機的 作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。

工業(yè)用離心分離機的分離因數(shù)一般為1～2，速管式分離機的分離因數(shù)可62， 分析用速分離機的分離因數(shù)61。懸浮液（或乳濁液）加入轉(zhuǎn)鼓后，被帶動與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下各組分分離，并分別排出。連續(xù)式離心機其進料、分離、洗滌和卸渣等過程，有間隙自動進行 和連續(xù)自動進行兩種。選擇離心分 離機須根據(jù)懸浮液（或乳濁液）中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體（或兩種液體）的密度差、液體粘度、濾渣（或沉渣）的特性，以及分離的要求等進行綜合分析，對濾渣（沉渣）含濕量和濾液（分離液）澄清度的要求，初步選擇 采用一類離心分離機。

平板袋離心機是間歇操作， 由驅(qū)動裝置、機體、機殼、轉(zhuǎn)鼓、袋、剎車裝置、離合器等部件組成，袋異地卸料的密閉型過濾設(shè)備，物料由上部加入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，液相穿過過濾介質(zhì)排出機外，固相物截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，停機后 將攔液板和濾帶一同出，到地點卸料。 離心力卸料離心機 工序連續(xù)，操作自動。懸浮液（或乳濁液）加入轉(zhuǎn)鼓后，被帶動與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下各組分分離，并分別排出。 沉降式離心機的主 要原理是通過轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的的離心力，加快混合液中不同比重成分（固相或液相）的沉降速度，把樣品中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質(zhì)分離開。 還有一類實驗分析用的分離機，可進行液體澄清和固體顆粒富集，或液-液分離，這類分離機有常壓、真空、冷凍條件下操作的不同結(jié)構(gòu)型式。