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技術文章

反應釜密封泄漏的原因及排除方法

閱讀:2015          發布時間:2021-11-25

反應釜能夠在很大程度上降低企業的生產成本,提高生產效率。可如果反應釜出現密封泄露的問題,就會對企業生產產生一定的損失,還可能會造成一定的危害。那么出現泄露是由什么原因引起的呢?我們該如何解決?
      故障原因:
      機械密封 
      1、動靜環端面變形,碰傷; 
      2、操作壓力、溫度不穩,硬顆粒進入摩擦副;
      3、端面比壓過大,摩擦副產生熱變形; 
      4、軸串量超過指標; 
      5、密封圈選材不對,壓緊力不夠,或V形密封圈裝反,失去密封性;
      6、軸線與靜環端面垂直誤差過大; 
      7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。  
      填料密封 
      1、油環位置不當或油路堵塞不能形成油封;
      2、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,造成間隙過大;
      3、壓蓋沒壓緊,填料質量差,或使用過久;
      4、填料箱腐蝕。  
      處理方法:
      機械密封 
      1、更換摩擦副或重新研磨;
      2、密封圈選材,安裝要合理,要有足夠的壓緊力;
      3、調整比壓要合適,加強冷卻系統,及時帶走熱量;
      4、停機,重新找正,保證不垂直度小于0.5mm; 
      5、調整、檢修使軸的竄量達到標準; 
      6、嚴格控制工藝指標,顆粒及結晶物不能進入摩擦副; 
      7、改進安裝工藝,或過盈量要適當,或黏接劑要好用,牢固。
      填料密封 
      1、更換或修補攪拌軸,并在機床上加工,保證粗糙度;
      2、壓緊填料,或更換填料;
      3、調整油環位置,清洗油路;
      4、修補或更換。

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