擠出機溫控系統模溫機主要是針對擠出行業先升溫,而后持續恒溫的特色而設計的.擠出機需要控溫的對象根據行業的不同有擠出機機頭,料筒,螺桿,輥筒,成型模板等部位,在管材擠出行業中也有水槽冷卻的控溫部位.

擠出的物料有橡膠擠出,冷喂料擠出,雙復合橡膠擠出等多種工藝,其控溫特色基本相同,分多個溫控區,每個溫控區所需要控制的溫度各不相同,料筒階段的控溫基本上是以5℃-10℃溫差疊加進行控溫.擠出機控溫一般溫度不會超過110℃,超過這個溫度會導致物料熟透,對產品造成不良影響.所以,一般擠出行業控溫會采用水溫機,當然,也有特殊物料需要高溫的,如光伏產業所使用的薄膜,在擠出的后階段輥筒控溫的部位就需要將溫度控制在160℃左右,這就需要使用到油溫機了.

擠出行業控溫還需要注意一個問題,模溫機的冷卻功能需要適當放大.在生產初期,所有部件處于常溫階段,需要模溫機快速加熱,而正常生產時,熔融后的物料所攜帶的溫度以及螺桿機械摩擦都會產生一部分熱量,也會導致擠出機各部件的溫度會有所升溫,這就需要模溫機自帶的冷卻功能將這部分熱量消耗掉.

根據工藝要求定制,如多機一體模溫機,多通道模溫機等多種類型.機組采用觸摸式操作,分離式電器控制.在銷釘式冷喂料擠出,橡膠擠出,雙/三復合橡膠擠出,復合胎面擠出,輪胎部件生產線,電纜設備生產線,橡膠膠管膠條生產線,橡膠三輥/四輥壓延機,密煉機,開煉機,捏煉機,萬馬力等行業的控溫裝置上均有應用。