SMC玻璃鋼在模壓過程中的溫度變化情況較復雜，因為塑料是熱的不良導體且物料中心及邊緣在成型開始階段的溫差就較大，這也就致使模壓制品的表層內(nèi)常存有殘余壓應力，殘余壓力的存在會引起制品翹曲、開裂和強度下降。因此為了盡力減小模腔內(nèi)物料的內(nèi)外溫差，消除不均勻固化等問題，模具模溫機對于SMC玻璃鋼控溫的使用是獲得高質(zhì)量制品的重要條件之一。

SMC玻璃鋼的模壓溫度取決于固化體系的放熱峰溫度和固化速率，通常取固化峰溫度稍低一點的溫度范圍為其固化溫度范圍，一般約為135～170并通過試驗來確定；固化速率快的體系取偏低點的溫度，固化速率慢的體系取偏高些的溫度。

成型薄壁制品時取溫度范圍的上限，成型厚壁制品可取溫度范圍的下限，但成型深度很大的薄壁制品時，由于流程長為防止流動過程中物料固化，也應取溫度范圍的下限。在不損害制品強度和其他性能指標的前提下，適當提高模壓溫度，對縮短成型周期和提高制品質(zhì)量都有利。

模具模溫機對于SMC玻璃鋼控溫的作用可以解決模壓溫度過低導致的熔融后的物料黏度高、流動性差等問題，從而改善制品強度不高，外觀無光澤，脫模時出現(xiàn)粘模和頂出變形等缺陷。模具模溫機加溫預熱SMC玻璃鋼模具可以提高入模時的料溫，縮短物料達到流動性的時間和成型周期。