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　　微尺度3D打印工藝中，金屬粉末的質量好壞是影響最終打印部件結構及性能的關鍵因素之一，目前國內制粉水平與國外接近但仍存在差距。提高金屬粉末、產品制作材料的性能已經成為業內人士鉆研的一大重要課題。畢竟金屬粉末質量越好，粒徑越小，打印出的產品致密性、機械性能越好。

 

　　綜合比較而言，相比傳統制造模式，非金屬微尺度3D打印的優勢主要在于可定制和無模化，但受限于材料性能，其主要用于模具和樣品的生產，數量和價格都很難擴充起來；而金屬3D打印除了具備無模化可定制優勢外，在打印效率、打印質量、打印精度上相比傳統金屬加工工藝都有更為明顯的提升。值得注意的是，金屬3D打印能夠完成傳統工藝無法制造的高復雜度、高精密度零部件的打印，具有巨大的發展潛力。

 

　　在汽車領域，微尺度3D打印存在十分廣闊的應用空間，發展前景可期。一些汽車企業在車輛制造輕量化、智能化的趨勢下也開始借助3D打印技術進行內飾制造和零部件定制。

 

　　換個角度來看，不管是汽車輪胎還是航天航空，3D打印技術在發展過程中都離不開三個重要的因素，即設備、材料、工藝。一款高質量產品的面世，不僅需要性能優良的材料，也需要創新性工藝和高穩定性的3D打印機。非金屬3D打印和3D打印在各領域應用的鋪開，都需要注重工藝、設備、材料之間的關系。

 

　　從金屬打印到非金屬打印，從鈦合金、316不銹鋼到非金屬材料，從書柜桌椅、動漫手辦、到航空航天精密部件、高復雜構件，近幾年借助3D打印所能制造的產品變得愈加精密、愈加多樣化。金屬3D打印與非金屬3D打印就像一對孿生兄弟，同中有異，異中存同。在各細分場景下，這兩種技術都將繼續“發光發熱”，為產業升級照亮一方天地。