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廠家FR-4環氧管直銷
目前國內大量生產的是3640環氧酚醛玻璃布層壓管筒或部分阻燃環氧玻璃布層壓管及純環氧和耐熱的環氧玻璃布層壓管,其制造工藝大同小異,而決定因素是預浸漬料的環氧膠配方和制造工藝參數
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玻璃纖維纏繞管 環氧玻璃纏繞管 廠
家FR-4環氧管直銷
廠家FR-4環氧管直銷
目前國內大量生產的是3640環氧酚醛玻璃布層壓管筒或部分阻燃環氧玻璃布層壓管及純環氧和耐熱的環氧玻璃布層壓管,其制造工藝大同小異,而決定因素是預浸漬料的環氧膠配方和制造工藝參數
預浸漬料的制備采用0.1mm無堿玻璃布浸以不同的環氧膠黏劑,膠的配方類同環氧層壓板的配方,但促進劑有所變動,調整成型時間而已。至于預浸漬料的樹脂含量,因其繞卷時壓力比層壓板低,而卷速又比較快,所以預浸料受熱時間短,應適當提高用量,以利于樹脂流動滲透到玻璃布纖維縫隙中去,而揮發物則盡可能低,可溶性樹脂也盡可能大些,但三者相互制約。除上表質量指標外,對預浸漬料還應保證層壓管卷制工藝性及經濟性,應滿足下列要求：
①預浸漬料樹脂含量均勻一致,同幅面膠含量之差不允許超過3%。
②預浸漬料要求收卷整齊,卷捆兩端串差不超過50mm,捆徑不大于500mm。
③不允許有死折、膠邊、老化布段,應作明顯標志。
④卷捆應放在料架上,防止預浸漬料捆變形和黏結,夏季應放入5~25℃的庫房中。
卷制
層壓管在卷制時,需對預浸漬料加熱,加壓和施加張力。卷制時預浸漬料在預熱輥和熱輥上加熱,它們的溫度分別是80~120℃和100~150℃,預熱和加熱時間根據預浸漬料在預熱輥和熱輥上的包接角、卷制速度和預熱輥及熱輥的直徑來確定,它們之間關系如下:在卷制時應加熱加壓,使層間緊密結合,排除低分子物和避免產品變形。壓力是靠上壓輥的重量或安裝在上壓輥上的汽缸(或油缸)來施加的。壓力按單位長度
將卷制成型的毛坯管(帶管芯)送入烘房內進一步固化成型。將直徑大的管子放入烘焙架下層,直徑小的管子放在上層(均帶管軸芯),管與管之間相距23mm,層與層之間相距10~20mm。為了利于熱風循環、溫度均勻、便于排除揮發物,烘焙分低溫烘焙和高溫烘焙兩步進行。
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