環(huán)氧板加工 玻纖板加工 玻璃纖維板

環(huán)氧樹脂板 玻纖板加工 酚醛布板

  一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介 環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)高分子化合物，除個(gè)別外，它們的相對(duì)分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)為其特征，環(huán)氧基團(tuán)可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。

二、產(chǎn)品特性 1、 環(huán)氧板形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種應(yīng)用對(duì)形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點(diǎn)固體。 2、 固化方便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內(nèi)固化。 3、 粘附力強(qiáng)。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對(duì)各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時(shí)的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，這也有助于提高粘附強(qiáng)度。 4、 收縮性低。環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來進(jìn)行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性(小于2%)。 5、 力學(xué)性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。 6、 電性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料。 7、 化學(xué)穩(wěn)定性。通常，固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環(huán)氧體系的其它性能一樣，化學(xué)穩(wěn)定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。適當(dāng)?shù)剡x用環(huán)氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學(xué)穩(wěn)定性能。 8、 尺寸穩(wěn)定性。上述的許多性能的綜合，使環(huán)氧樹脂體系具有突出的尺寸穩(wěn)定性和耐久性。 9、 耐霉菌。固化的環(huán)氧樹脂體系耐大多數(shù)霉菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。

三、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù) 1、外觀 表面應(yīng)平滑，無氣泡、皺紋和裂紋。 2、標(biāo)稱厚度及允許偏差見表1。 表1 　mm 標(biāo)稱厚度 偏差 標(biāo)準(zhǔn)厚度 偏差 0.4 ±0.10 8.0 ±0.72 0.5 ±0.12 10.0 ±0.82 0.6 ±0.13 12.0 ±0.94 0.8 ±0.16 14.0 ±1.02 1.0 ±0.18 16.0 ±1.12 1.2 ±0.20 20.0 ±1.30 1.6 ±0.24 25.0 ±1.50 2.0 ±0.28 30.0 ±1.70 2.5 ±0.33 35.0 ±1.95 3.0 ±0.37 40.0 ±2.10 4.0 ±0.45 45.0 ±2.30 5.0 ±0.52 50.0 ±2.45 6.0 ±0.60 60.0 ±2.50 80.0 ±2.80

注： 1 其他允許偏差可由供需雙方協(xié)商。

2 對(duì)于標(biāo)稱厚度不在所列的優(yōu)選厚度之一者，其允許偏差應(yīng)采用下一個(gè)較大的優(yōu)選厚度的偏差。

3、平直度見表2。表2 層壓板表面距直尺的大允許偏差mm 厚度 （d） 直尺長(zhǎng)度 1000 500 1.6≤d≤3 3<> 6<> 8< d 見注 10 8 6 見注 2.5 2.0 1.5 >注：對(duì)標(biāo)稱厚度在1.6 mm≤d≤3 mm的允許偏差正在考慮之中

4、性能要求見表4。表4性能要求 序 號(hào) 指 標(biāo) 名 稱 單 位 指 標(biāo) 值 說明 1 垂直層向彎曲強(qiáng)度 MPa ≥340 - 2 平行層向沖擊強(qiáng)度 （簡(jiǎn)支梁法） KJ/ ≥33 兩者之一滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求即可 3 平行層向沖擊強(qiáng)度 （懸臂梁法） kJ/ ≥34 4 垂直層向電氣強(qiáng)度 （90℃±2℃油中） MV/m 見表5 - 5 平行層向擊穿電壓 （90℃±2℃油中） kV ≥35 - 6a 介電常數(shù) （48Hz-62Hz以下） - ≤5.5 兩者之一滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求即可 6b 介電常數(shù) （1MHz以下） - ≤5.5 7 馬丁溫度縱向 ℃ ≥200 8 熱穩(wěn)定性 ℃ 200 9 耐油性變壓器油中4h ℃ 130 10 拉伸強(qiáng)度縱向 橫向 MPa ≥314 ≥216 11 粘合強(qiáng)度 N ≥5600 12 表面電阻率常態(tài)時(shí) 浸水后 MΩ ≥1× ≥1× 13 體積電阻率常態(tài)時(shí) 浸水后 MΩ·m ≥1× ≥1× 14 平行層向絕緣電阻常態(tài)時(shí) 浸水后 MΩ ≥1× ≥1× 15a 介質(zhì)損耗因數(shù) （48Hz-62Hz以下） - ≤0.04 兩者之一滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求即可 15b 介質(zhì)損耗因數(shù) （1MHz以下） - ≤0.04 16 浸水后絕緣電阻 Ω ≥5.0× - 17 密度 g/ （1.7-1.9） - 18 吸水性 mg 見表6 - 表5垂直層向電氣強(qiáng)度 平均厚度 mm 電氣強(qiáng)度 MV/m 厚度 mm 電氣強(qiáng)度 MV/m 0.4 ≥16.9 1.6 ≥12.7 0.5 ≥16.1 1.8 ≥12.2 0.6 ≥15.6 2.0 ≥11.8 0.7 ≥15.2 2.2 ≥11.4 0.8 ≥14.8 2.4 ≥11.1 0.9 ≥14.5 2.5 ≥10.9 1.0 ≥14.2 2.6 ≥10.8 1.2 ≥13.7 2.8 ≥10.5 1.4 ≥13.2 3.0 ≥10.2

注：1 對(duì)90℃±2℃油中垂直層向電氣強(qiáng)度，可任選20s逐級(jí)升壓和1min耐壓試驗(yàn)要求中的一種。對(duì)符合二者之一要求的材料，應(yīng)視其90℃±2℃油中垂直層向電氣強(qiáng)度是符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的。 2 如果測(cè)得的試樣厚度算術(shù)平均值是介于表中兩厚度之間，則其指標(biāo)值應(yīng)從內(nèi)插法求取。如果測(cè)得的厚度算術(shù)平均值小于0.4mm，則其電氣強(qiáng)度指標(biāo)值取≥16.9MV/m。如果標(biāo)稱厚度為3mm，并且測(cè)得的厚度算術(shù)平均值大于3mm時(shí)，則其電氣強(qiáng)度的指標(biāo)值取≥10.2MV/m 表6吸水性 試樣厚度平均值 mm 吸水性 mg 試樣厚度平均值 mm 吸水性 mg 0.4 ≤17 5 ≤25 0.5 ≤17 6 ≤27 0.6 ≤17 8 ≤31 0.8 ≤18 10 ≤34 1.0 ≤18 12 ≤38 1.2 ≤18 14 ≤41 1.6 ≤19 16 ≤46 2.0 ≤20 20 ≤52 2.5 ≤21 25 ≤61 3 ≤22 單面加工至22.5 ≤73 4 ≤23 注：1如果測(cè)得的試樣厚度算術(shù)平均值是介于表中兩厚度之間，則其指標(biāo)值應(yīng)從內(nèi)插法求得。2如果測(cè)得的厚度算術(shù)平均值小于0.4mm，則其指標(biāo)值取≤17mg。如果標(biāo)稱厚度為25mm并測(cè)得的厚度算術(shù)平均值大于25mm時(shí)，則其指標(biāo)值取≤61mg。標(biāo)稱厚度大于25mm的板材，則應(yīng)從單面加工至22.5mm且加工面應(yīng)是比較光滑的。

3240環(huán)氧板是由電工用無堿玻璃纖維布浸以環(huán)氧酚醛樹脂，經(jīng)烘焙、熱壓而成。

3240環(huán)氧板具有較高的機(jī)械和介電性能，較好的耐熱性和耐潮性，并有良好的機(jī)械加工性，耐熱等級(jí)為B級(jí)。

3240環(huán)氧板適用于電機(jī)、電器設(shè)備中作為絕緣結(jié)構(gòu)零部件，并可在潮溫環(huán)境和變壓器油中使用。

324環(huán)氧板以較高的機(jī)械性能和電氣性能，廣泛應(yīng)用在發(fā)電機(jī)、馬達(dá)、電子器具上作為絕緣材料和構(gòu)件。在變壓器油壓環(huán)境和濕度環(huán)境中也非常適用。 7、環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來進(jìn)行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。

                                 產(chǎn)品實(shí)拍圖片