絕緣纏繞管的工藝過程：
①絕緣纏繞管要按制品的管徑大小選擇玻璃布帶的寬度和纏繞的角度。按擠膠情況不斷調(diào)整纏繞速度。由于纏繞過程中其直徑不斷變化,逐漸變大則線速度就增加。因此要不斷調(diào)整,否則會造成布帶被拉得太緊而將被浸漬到纖維內(nèi)的膠擠跑。同時也要注意車速不能過快,使玻璃布浸膠時間不足,吸膠有限,滲透浸潤不良這應(yīng)由技術(shù)熟練的操作者自行掌握。
②凝膠初固化將纏繞至規(guī)定直徑的管坯(帶芯模)從纏繞機上取下,將其放入烘房內(nèi)的旋轉(zhuǎn)架上,在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行凝膠、固化,其固化工藝參數(shù)是80℃/1h+100℃/2h+140℃/4h+160℃C/(4~6)h
③退火由于固化過程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,因此將纏繞管(含芯模)慢慢冷卻至80℃,以消除內(nèi)應(yīng)力,防止冷卻速度太快導(dǎo)致產(chǎn)品開裂。
④脫芯模將纏繞管放于脫管芯機上將芯模脫出。
⑤后處理將纏繞管在140~150℃下烘焙4~6h,以提高力學(xué)性能并使其充分固化。
⑥修整和后加工將管兩端頭切割平整,并根據(jù)外徑公差,在車床上車一刀,使之外表整齊。
⑦涂漆及烘干進行修整的纏繞管為保證其切割、車削引起的表面粗糙,涂上絕緣漆以防潮和保證外觀質(zhì)量,一般涂刷環(huán)氧酯漆,并于120℃下烘焙干燥4~6h,也可用低溫干燥的環(huán)氧酯漆涂刷,在80~85℃烘焙3~4h即可。