環(huán)氧樹脂棒是用上膠紙、布經(jīng)搓芯卷制熱壓而成的棒狀材料,根據(jù)所用材料的不同,分為膠紙棒、膠布棒和玻璃布棒。模制層壓制品同樣是用上膠紙布經(jīng)搓芯卷制熱壓而成的層壓制件,不同的是常常帶芯具模壓或帶嵌件壓制。所用上膠紙布基本與層壓板相同。
      層壓棒和層壓壓制件都是模壓成型制品,都需要相應的模具,壓制層壓棒帶芯層壓棒和模壓管用的模具。成品層壓棒和模壓管的外徑與模具的孔徑相同。因此,一種規(guī)格(直徑)要有一套模具,成品棒或管的表面粗糙度取決于?？椎拇植诙取?/span>

      環(huán)氧樹脂棒搓制也叫搓芯。層壓棒和帶金屬芯的模制層壓制品一圓形、方形、矩形的坯料是在熱板上搓制而成,熱板面積一般是1m×1.5m,表面溫度80~90℃,采用蒸汽加熱,將上膠紙布放在80~90℃的熱板上烘軟,上膠玻璃布應為60~80℃。以手按垂直于紙、布徑向的方向搓成。8~25mm直徑的膠紙、布棒用手搓成毛坯,在輥制機里輥實即成。直徑大于30mm的圓形棒壞,是將輥實的棒坯在卷制機上卷成,卷制機采用一般的卷管機,熱輥溫度80~100℃,線壓力60N/cm,一般不加很大的張力經(jīng)搓制、輥制或卷制完畢的棒坯,其直徑大于25mm者,在熱壓前應先在壓床上在常溫下壓扁。由于在熱壓開始時,圓形工件沿其圓周各點受壓不勻,其兩側(cè)面受壓小,常溫預壓的目的是先將其兩側(cè)面壓實,以使熱壓時工件質(zhì)地均勻。冷壓時間為1min,坯料所受壓力相當于8~10MPa直徑大于25mm的棒坯經(jīng)搓制、輥實、卷緊和壓扁后,在壓制前30~90min應放100~120℃烘箱中烘焙以驅(qū)除部分揮發(fā)物和使物料軟化。因為在壓制中熱的傳導需要一定的時間,對直徑較大的冷坯料,當其中心溫度達到壓制溫度時,外表已接近固化。這會影響膠的流動,造成工件中心和表面質(zhì)地不勻而影響質(zhì)量。壓制前先把模具清理干凈,均勻地涂上脫模劑,然后將預熱好了的毛坯包皮(新料),放人相應的?？字?合模、升溫、加壓。包皮的目的是使產(chǎn)品表面膠流動性好,外觀光亮無麻孔。